Panoramica del prodotto:
La termoformatrice per plastica completamente automatica a 4 stazioni TTF-820AF è il nostro prodotto di più recente sviluppo. Combina formatura, punzonatura, taglio e impilamento in un unico processo e utilizza una tecnologia di termoformatura avanzata. È progettata per lavorare fogli in PP, PS, HIPS, PVC, PET, EPS, PLA e altri materiali, ampiamente impiegati per realizzare vari tipi di imballaggi alimentari e non alimentari, come vassoi, contenitori, scatole e coperchi in plastica.
Scatola a cerniera per frutta
Coperchio per bicchiere
Vassoio per piantine
Contenitore per alimenti
Azionamento con servomotore
1
Sistema elettrico di svolgimento a doppio rotolo
2
Sistema di cambio rapido dello stampo
3
Sistema di lubrificazione automatica temporizzata
4
Controllo intelligente della temperatura ±1 °C
5
Sistema intelligente di protezione di sicurezza
6
Schemi di progettazione
PRINCIPALI PARAMETRI TECNICI
| Modello | TTF-820AF |
| Area di formatura | 820 mm × 650 mm |
| Profondità massima di formatura | 140 mm |
| Spessore del foglio | 0,2–2 mm |
| Velocità massima di formatura | 40 cicli/min |
| Pressione dell’aria | 0,6–0,8 MPa |
| Consumo d’aria | 4,5 m³/min |
| Consumo d’acqua | 0,7 m³/h |
| Larghezza massima del foglio | 850 mm |
| Fogli lavorabili | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA ecc. |
| Alimentazione elettrica | CA 380 V, 50 Hz, trifase, quattro fili |
| Potenza nominale | 218 kW |
| Potenza di riscaldamento | 140 kW |
| Processo | Formatura-punzonatura-taglio-impilamento |
| Dimensioni | L 13100 × P 4300 × H 3000 mm |
| Peso | Circa 21,0 t |
Disegno di disposizione
Nota: L’immagine sopra mostra lo schema di disposizione del set standard di apparecchiature ed è fornita come riferimento. Potete utilizzarla come guida per organizzare i macchinari.
Struttura e progettazione
Dispositivo di alimentazione
Azionamento a motore. Diametro massimo del rotolo di foglio: 1 m. Dotato di piastra antipolvere per mantenere pulito il foglio.
Dispositivo di riscaldamento
La temperatura è controllata con precisione, con uno scarto massimo di ±1 °C. Il riscaldatore in ceramica ha una lunga durata e il forno è completamente chiuso. Il sistema di controllo della temperatura è più efficiente e consente di risparmiare energia.
Schermata operativa
Interfaccia HMI intuitiva, con funzionalità di connessione remota. Il funzionamento intelligente della macchina comprende la memorizzazione delle ricette e la regolazione automatica senza arrestare la produzione.
Stazione di formatura
Chiusura dello stampo azionata da servomotore, con telaio di bloccaggio pneumatico e funzione di stiramento servoassistita.
Stazione di punzonatura
È dotata di un sistema automatico di fissaggio dello stampo, attivabile dopo l’installazione e la regolazione. Non servono viti per fissare lo stampo, riducendo i tempi di configurazione e aumentando l’efficienza.
Stazione di taglio
La stazione di taglio è riscaldata. La macchina utilizza un sistema meccanico di bloccaggio dello stampo, sicuro e affidabile. Questa stazione è dotata di un sistema di lubrificazione pressurizzato che garantisce la lubrificazione completa di ogni punto di articolazione.
Stazione di impilamento
La stazione di impilamento può essere configurata in diversi modi per soddisfare più esigenze di confezionamento.
Riciclaggio degli scarti
Sistema di riavvolgimento degli scarti: il sistema di trasporto convoglia il materiale rifilato al riavvolgitore per il riciclaggio. Grazie a una speciale struttura con frizione, quando il rotolo di materiale diventa troppo grande, la trasmissione si disinnesta automaticamente, evitando il sovraccarico elettrico e prolungando la vita utile del motore.
- Dispositivo di alimentazione
- Dispositivo di riscaldamento
- Schermata operativa
- Stazione di formatura
- Stazione di punzonatura
- Stazione di taglio
- Stazione di impilamento
- Riciclaggio degli scarti
PRINCIPALI COMPONENTI ELETTRICI
| COMPONENTI | MARCHIO |
|---|---|
| Filtro | CKD (Giappone) |
| Valvola di formatura | NORGREN (Regno Unito) |
| Riscaldatore | Elstein (Germania) |
| Sensore di prossimità | FOTEK (Taiwan) |
| Contattore CA\Interruttore automatico\Pulsante | SCHNEIDER (Francia) |
| Interruttore di alimentazione | MEAN WELL (Taiwan) |
| Elettrovalvola | Jinqi (Taiwan) |
| PLC\Schermo touch\Servomotore | Detla (Taiwan) |
Condizioni di fornitura
| Macchina | Modello | Quantità (SET) | Note |
|---|---|---|---|
| Termoformatrice a quattro stazioni | TTF-820AF | 1 | Macchina |
| Compressore d’aria | Tipo di vite | 1 | Attrezzature ausiliarie |
| Refrigeratore | 15F | 1 | Attrezzature ausiliarie |
| Serbatoio dell’aria | 1,0 m³ | 1 | Attrezzature ausiliarie |
| Stampo (prezzo variabile in base ai campioni) | 1 | Stampo |
1. Termini di spedizione: FOB NINGBO, CINA
2. Imballaggio: cassa di legno. L’eventuale fumigazione è a carico del cliente.
3. Termini di pagamento: acconto del 30% prima della produzione; il restante 70% deve essere versato a produzione ultimata e dopo l’ispezione, prima della spedizione.
4. Alimentazione: 380 V/50 Hz, trifase, 4 fili. Per tensioni diverse è previsto un costo aggiuntivo.
5. Tempi di consegna: 2–3 mesi.
6. Validità del preventivo: 60 giorni.
7. Assistenza post-vendita: per 13 mesi dalla data di spedizione, i ricambi e le riparazioni sono gratuiti, salvo danni causati da fattori umani. Dopo la scadenza della garanzia, i costi e le spese di trasporto sono a carico dell’acquirente.
Esempi di applicazioni
Shenghai Packaging | Aggiornamento della linea di produzione di contenitori per alimenti in EPS
La macchina TTF-820AF integra punzonatura, rifilatura e impilamento, riducendo notevolmente i costi di manodopera, aumentando la produttività e diminuendo la dipendenza dal personale. Il blocco riscaldante importato riduce i consumi energetici dell’8%, con un conseguente risparmio nel lungo periodo. La guida di alimentazione ad alta precisione da 0,5 mm riduce gli scarti; il controllo preciso della temperatura, con una tolleranza di ±1 °C, e il monitoraggio in tempo reale della caduta del materiale e della pressione dell’aria eliminano il rischio d’incendio e garantiscono una produzione sicura ed efficiente.
Domande frequenti
D: Come gestite il controllo qualità nella vostra fabbrica?
R: Disponiamo di un reparto di controllo qualità specializzato, responsabile della qualità dei prodotti.
D: Qual è la capacità produttiva
R: Serie TTF-520/TTF-700/TTF-820. Scegliete il modello più adatto in base alla quantità richiesta.
D: Come si installa la macchina?
R: Invieremo un tecnico presso il vostro stabilimento per installare la macchina e insegnare al vostro personale a utilizzarla. Le relative spese sono a vostro carico, inclusi il visto, i biglietti di andata e ritorno, l’alloggio, i pasti e il compenso del tecnico.
D: Quanto dura il periodo di garanzia?
R: La garanzia dura 13 mesi dalla data di spedizione dalla nostra fabbrica. Durante il periodo di garanzia, i ricambi e la manutenzione sono gratuiti, salvo danni causati da fattori umani. Alla scadenza della garanzia, il costo dei ricambi e della spedizione è a carico dell’acquirente.
