Single Layer PP/PS Sheet Extrusion Equipment

Attrezzature per l'estrusione di fogli monostrato in PP/PS

Dettagli
Larghezza massima del foglio: 750 mm
Intervallo di spessore del foglio: 0,3~2 mm
Potenza nominale: 75 kW
Potenza di riscaldamento: 65 kW
Potenza nominale della macchina: 160 kW
Dimensioni: L 14.000 × P 2.600 × H 1.800 mm
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Panoramica del prodotto

 
 
 
 

La macchina di estrusione completamente automatica di fogli in PP e PS è una macchina monostrato di capacità media. Il processo integra il dispositivo di riscaldamento, la testa di estrusione, il gruppo a tre rulli, il dispositivo di trazione e raffreddamento e l'avvolgitore per il foglio finito.
La macchina per fogli monostrato in PP/PS è utilizzata principalmente per lavorare fogli monostrato in PP (polipropilene) e PS (polistirene). Le sue applicazioni interessano diversi settori, tra cui:
• Industria dell'imballaggio:
Adatto alla produzione di imballaggi alimentari, contenitori monouso per il pranzo, vassoi e altri prodotti.
• Imballaggi esterni per giocattoli elettronici:
Utilizzato per l'isolamento e la protezione di apparecchiature elettroniche (come i pannelli posteriori elettrici) e per l'imballaggio di protezioni in plastica per giocattoli.
• Industria medicale:
La termoformatura consente di realizzare vassoi per dispositivi medici. ‌
• Prodotti agricoli:
come vaschette per piantine, vasi di plastica monouso e altri prodotti,

PP Sheet

Foglio in PP

PS Sheet Roll

Rotolo di foglio in PS

Colourful Plastic Roll

Rotolo di plastica colorato

Plastic Sheet In Rolls

Foglio di plastica in rotoli

company

Produzione stabile

1

company

Controllo accurato della temperatura

2

company

Facile da utilizzare

3

company

Basso tasso di scarto

4

company

Nessun costo nascosto

5

company

Elevata affidabilità e assistenza post-vendita semplice

6

 

Per campioni di dimensioni 314 × 156 mm, lo stampo produce 6 pezzi, con disposizione 2 × 3.

1

Schemi di progettazione

Video del prodotto
Foto reali
Disegno della linea
Disegno in vista dall'alto
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

PARAMETRI TECNICI PRINCIPALI

Modello

TJ-750D

Larghezza massima del foglio

750 mm

Intervallo di spessore del foglio

0,3~2 mm

Potenza nominale della macchina

160 kW

Consumo medio di energia

110 kW/h

Amperaggio della macchina

340 A

Diametro della vite

110 mm

Rapporto L/D della vite

33:1

Velocità di rotazione della vite

0~70 giri/min

Potenza del motore principale

75 kW

Potenza degli elementi riscaldanti in uso

65 kW

Diametro del rullo pressore

345 mm

Lunghezza del rullo

900 mm

Dimensioni

L 14.000 × P 2.600 × H 1.800 mm

Peso

Circa 8 t

TJ-750D

Disegno del layout

 Nota: L'immagine qui sopra mostra il layout standard delle attrezzature ed è fornita a titolo di riferimento. Puoi utilizzarla come guida per disporre i macchinari.

Struttura e design

  • Dispositivo di riscaldamento
  • Schermo di comando
  • Dispositivo di cambio rete
  • Testa di estrusione
  • Gruppo a tre rulli
  • Dispositivo di avvolgimento del foglio
Heating Device
Dispositivo di riscaldamento
 
 
 
 

Dotata di piastra riscaldante in ceramica con controllo indipendente a 5 zone

● Controllo preciso della temperatura:

Il controllo per zone assicura una gestione stabile della temperatura; il riscaldamento ceramico garantisce una conduzione termica uniforme. L'insieme di queste soluzioni consente un controllo preciso della temperatura;

● Risparmio energetico e riduzione dei consumi:

L'efficienza dei riscaldatori in ceramica raggiunge il 96%, con un risparmio di elettricità di circa il 10%-20% rispetto ai tradizionali riscaldatori a resistenza;

● Elevata sicurezza:

Il riscaldatore in ceramica utilizza materiali resistenti alle alte temperature, come l'allumina, con proprietà ignifughe e anticorrosione;

● Bassi costi di manutenzione:

L'elemento riscaldante in ceramica ha una durata superiore a 100.000 ore e non presenta parti meccaniche mobili, riducendo la frequenza degli interventi di manutenzione.

Operation Screen
Schermo di comando
 
 
 
 
Schermo touch facile da utilizzare.
Changer Net Device
Dispositivo di cambio rete
 
 
 
 

● Produzione continua:

Il design a doppia stazione consente ai due filtri di lavorare contemporaneamente, permettendo di sostituire il filtro senza interrompere la produzione e garantendo un processo continuo e stabile.

● Processo di lavoro stabile:

Durante la sostituzione del filtro, il filtro di riserva entra immediatamente in funzione. Le oscillazioni di pressione sono ridotte, garantendo la stabilità del processo di estrusione.

● Funzionamento automatizzato:

Dotato di un sistema di controllo idraulico, supporta la sostituzione automatica del filtro e riduce il carico di lavoro manuale.

Die Head
Testa di estrusione
 
 
 
 

● Distribuzione uniforme del materiale:

Il design del canale di flusso della testa di estrusione a coda di rondine fa sì che il materiale fuso fuoriesca contemporaneamente da tutti i punti del labbro della filiera, evitando teoricamente il ristagno del materiale e garantendo uno spessore uniforme del foglio.

● Struttura leggera:

Rispetto alle teste di estrusione tradizionali, la struttura a coda di rondine è più leggera e adatta alla produzione ad alta velocità;

● Regolazione precisa dello spessore:

Il design a doppia regolazione del flusso e il sistema di controllo indipendente della temperatura consentono di regolare con precisione lo spessore del foglio. Il controllo della differenza di temperatura è preciso fino a ±1 °C, per garantire la planarità.

● Manutenzione semplice:

Il labbro della filiera può essere progettato con una superficie di flusso continua e priva di ostacoli, abbinata a bulloni ad alta resistenza e a un sistema di riscaldamento per zone, per semplificare le operazioni di pulizia e manutenzione

Three Roller Device
Gruppo a tre rulli
 
 
 
 

● Controllo preciso e stabilità della temperatura:

La calandra a tre rulli, azionata da un motore integrato, consente un controllo preciso della temperatura tramite un sistema PID. L'errore di temperatura è contenuto entro ±1 °C, garantendo uniformità di spessore e planarità del foglio.

● Produzione efficiente e flessibilità:

I rulli della calandra sono azionati da servomotori e la velocità di ciascun rullo può essere regolata indipendentemente per adattarsi ai diversi materiali e requisiti di lavorazione e migliorare l'efficienza produttiva;

● Controllo di precisione:

Il sistema di regolazione a vite senza fine e i rulli lucidati a specchio consentono di regolare con precisione lo spessore del foglio (intervallo 0-2 mm) e di mantenere una finitura superficiale di qualità;

Sheet Winding Device
Dispositivo di avvolgimento del foglio
 
 
 
 

Dispositivo di avvolgimento del foglio a doppia stazione, con anima di avvolgimento ad albero pneumatico; facile da utilizzare e con sostituzione rapida del rotolo.

COMPONENTI ELETTRICI PRINCIPALI
partner-01
partner-01
partner-02
partner-02
partner-03
partner-03
partner-04
partner-04
COMPONENTI MARCA

Motore principale

DeDong

Servomotore

Delta

Relè statico

FOTEK

Relè intermedio

IDEC

Zoccoli per relè intermedi

Omron

Pulsante

Schneider

Contattore

Schneider

Interruttore

Schneider

Interruttore automatico

Schneider

Convertitore di frequenza

Delta

Interruttore di alimentazione

Meanwell

Condizioni di fornitura
Macchina Modello Quantità (unità) Note
Macchina per l'estrusione di fogli monostrato in PP TJ-750D 1 Macchina
Miscelatore e alimentatore da 1 tonnellata   1 Attrezzature ausiliarie
Trituratore   1 Attrezzature ausiliarie
Torre di raffreddamento 80 t 1 Attrezzature ausiliarie

1. Condizioni di spedizione: FOB NINGBO, CINA

2. Imballaggio: cassa di legno (eventuali costi di fumigazione sono a carico del cliente).

3. Condizioni di pagamento: acconto del 30% prima dell'inizio della produzione; il restante 70% va versato a produzione ultimata e dopo l'ispezione, prima della spedizione.

4. Alimentazione: 380 V/50 Hz, trifase, 4 fili. Per tensioni diverse è previsto un costo aggiuntivo.

5. Tempi di consegna: 2-3 mesi.

6. Validità del preventivo: 60 giorni.

7. Assistenza post-vendita: per 13 mesi dalla data di spedizione, i ricambi vengono riparati gratuitamente, salvo danni causati dall'uomo. Al termine del periodo di garanzia, i costi e le spese di trasporto sono a carico dell'acquirente.

Esempi di installazione
【Imballaggi alimentari】Hullaf Turchia | Linea di produzione per la termoformatura di vassoi alimentari e linea di estrusione di fogli in PP e PS
 
 
 
 

Si tratta di un nuovo progetto per la produzione di imballaggi alimentari per questo cliente;

Il cliente ha visitato numerosi fornitori in Cina, principalmente per trovare un fornitore di macchinari di alta qualità, con un buon servizio e una vasta esperienza, in grado di offrire ai tecnici del cliente un programma di formazione di due mesi sull'utilizzo delle attrezzature. Dall'avvio del progetto, il cliente ha visitato lo stabilimento, svolto tre colloqui e tenuto diverse riunioni per definire il piano delle attrezzature e confermare l'ordine. Il processo è durato circa quattro mesi. Attualmente, le attrezzature del cliente sono già in produzione e vengono utilizzate nel suo stabilimento.

TJ-750D
Domande frequenti

D: Quali sono i principali punti di forza della macchina?

R: Prodotto brevettato, con sistema di azionamento di nuova generazione e particolare efficienza energetica.

D: Qual è la capacità produttiva?

R: Le serie TJ-750D/TJ-750E offrono capacità produttive diverse a seconda del modello scelto.

D: Regolazione e installazione della macchina?

R: L'azienda invia tecnici specializzati nel paese del cliente per la regolazione e l'installazione della macchina.

D: Quali sono la durata della garanzia e il servizio post-vendita?

R: Anche dopo la scadenza della garanzia di un anno, il nostro servizio post-vendita continuerà a offrirti la migliore assistenza in caso di problemi.

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Affidati alla nostra esperienza nel settore per dare slancio alla tua linea di produzione
 
 
 
 

Lo stabilimento LITAI per le macchine di termoformatura della plastica è dotato di avanzati centri di lavoro CNC automatizzati e di apparecchiature di collaudo. La produzione è gestita nel rigoroso rispetto dei sistemi certificati ISO 9001 e CE. La nostra gamma di attrezzature per la termoformatura della plastica ad alte prestazioni, che comprende macchine di termoformatura multistazione, macchine per la termoformatura di bicchieri di plastica e linee di estrusione di fogli, è scelta da clienti in quasi 100 paesi e regioni.

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  • Oltre 24 anni di esperienza
  • Team di produzione con oltre 60 tecnici
  • Tempi di consegna: 45 giorni per le attrezzature standard
  • Oltre 20 milioni di dollari di fatturato annuo

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