01

Consulenza pre-vendita

02

Invio del campione

03

Conferma dell’ordine e pagamento iniziale

04

Progettazione tecnica

05

Conferma del progetto

Stampi personalizzati per termoformatura: dal progetto alla produzione

 
 
 
 

Fabbricazione dello stampo

06

Collaudo e ottimizzazione dello stampo

07 TEST

Invio del campione per la valutazione

08

Approvazione finale e pagamento del saldo

09

Imballaggio e spedizione

10
Plastic Cup 3D Model

Modello 3D di bicchiere in plastica

Forming Mold Structural Design

Progettazione strutturale dello stampo di formatura

Punching Die Design

Progettazione dello stampo di punzonatura

Thermoforming Mould Design

Progettazione di stampi per termoformatura

 

Progettazione di stampi per termoformatura

 
 
 
 
Il nostro team tecnico interno utilizza sistemi CAD/SOLIDWORKS avanzati per progettare stampi e attrezzature per la termoformatura sulla base dei vostri campioni fisici o disegni tecnici, garantendo soluzioni pronte per la produzione, con elevata precisione di formatura e ripetibilità. Ogni progetto tiene conto di fattori essenziali come il tasso di ritiro, la disposizione dei canali di raffreddamento, lo sfiato e la geometria di estrazione, per assicurare prestazioni affidabili e costanti in produzione.
Progettiamo e produciamo un’ampia gamma di stampi per termoformatura, tra cui stampi di formatura, punzonatura, tranciatura, impilamento e stampi per macchine per bicchieri. Per accelerare lo sviluppo, offriamo anche prototipazione rapida, supporto alla progettazione iterativa e soluzioni completamente personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche del vostro progetto.

Selezione e controllo dei materiali per gli stampi di termoformatura

 
 
 
 
In base al tipo di prodotto e alla durata prevista, selezioniamo con cura leghe di alluminio ad alta resistenza e con eccellente conducibilità termica. Per garantire una qualità costante, eseguiamo controlli rigorosi, tra cui prove di durezza, analisi della composizione chimica e misurazione della planarità.
Incoming Material Quality Check

Controllo qualità dei materiali in entrata

CNC Mold Making

Produzione di stampi CNC

CNC Mold Making

Produzione di stampi CNC

Drilling

Foratura

Drilling

Foratura

Mold Processing CNC Center

Centro CNC per la lavorazione degli stampi

Mold Machining

Lavorazione dello stampo

 

Lavorazione interna di stampi per termoformatura

 
 
 
 
Per garantire la precisione, la qualità superficiale e la stabilità produttiva degli stampi per termoformatura della plastica, seguiamo un rigoroso processo di lavorazione e verifica:
• Lavorazione di sgrossatura: La base dello stampo viene fresata e tornita con macchine CNC, lasciando un sovrametallo di 0,2–0,5 mm per la finitura finale.
• Lavorazione di precisione: Le superfici degli stampi vengono rifinite mediante fresatura CNC ad alta velocità, raggiungendo una rugosità superficiale Ra ≤ 0,8 μm. I fori per il riscaldamento e il passaggio dell’aria vengono realizzati mantenendo le tolleranze di posizione e diametro entro ±0,05 mm.
• Trattamento superficiale: Se necessario, le superfici delle cavità vengono lucidate a specchio, in particolare per i prodotti trasparenti.
• Controllo dimensionale: Le dimensioni principali vengono verificate con una macchina di misura a coordinate (CMM), mantenendo le tolleranze entro ±0,1 mm.
• Prova e convalida dello stampo: Viene eseguito un ciclo pilota di 300–500 cicli per valutare la qualità del prodotto e le prestazioni di estrazione, verificando che non si verifichino deformazioni, strappi o bave.

Regolazione dello stampo

 
 
 
 
Dopo la lavorazione dello stampo, eseguiamo finiture manuali o automatizzate, come rettifica di precisione, sbavatura, smussatura e maschiatura, per garantire un’elevata accuratezza e una finitura uniforme.
Deburring

Sbavatura

Polishing

Lucidatura

Die Edge Adjustment

Regolazione del bordo dello stampo

Manual Processing

Lavorazione manuale

 
Pressure Testing

Prova di pressione

Pressure Test

Prova di pressione

Trial Mold

Prova dello stampo

Product Inspection

Controllo del prodotto

 

Assemblaggio e collaudo

 
 
 
 

Dopo la regolazione, eseguiamo una messa a punto completa dello stampo per garantire prestazioni di formatura ottimali.

  • Temperature Calibration

    Calibrazione della temperatura

    • Riscaldate lo stampo gradualmente, per fasi, fino a raggiungere la temperatura di formatura desiderata (ad esempio, 120–160 °C per il PP, in base ai requisiti del materiale).
    • Utilizzate un termometro a infrarossi per verificare l’uniformità della temperatura superficiale; la variazione deve rimanere entro ±3 °C.

  • Pressure Testing

    Prova di pressione

    • Azionate la macchina a vuoto per testare la pressione di chiusura e verificate la stabilità sul manometro.
    • Regolate il sistema pneumatico in base ai parametri di processo (ad esempio, pressione del vuoto ≥ −0,08 MPa).

  • Stroke and Clearance Adjustment

    Regolazione della corsa e del gioco

    • Regolate la corsa di chiusura per garantire un gioco uniforme tra le metà superiore e inferiore dello stampo. Verificate il gioco con uno spessimetro; la deviazione ammessa è ≤ 0,1 mm.
    • Regolate con precisione il meccanismo di estrazione per garantirne il movimento fluido e allineare con precisione la corsa di espulsione all’altezza del prodotto.

  • Post-Trial Product Inspection

    Controllo del prodotto dopo la prova

    • Verificate che il prodotto formato non presenti sbiancamenti, deformazioni, riempimenti incompleti o bordi irregolari.
    • Verificate le dimensioni rispetto ai disegni tecnici, assicurandovi che le tolleranze critiche siano entro ±0,2 mm.

Casi di progetto

 
 
 
 
Offriamo servizi personalizzati di progettazione e produzione di stampi per termoformatura, studiati in base alle vostre specifiche esigenze produttive. I nostri ingegneri sviluppano soluzioni considerando il materiale del campione, lo spessore del foglio, il peso del prodotto e la produzione prevista per stampo. Scoprite come abbiamo aiutato clienti di diversi settori a ottenere una produzione efficiente e precisa grazie a soluzioni su misura, illustrate nei seguenti casi di progetto.
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Plastic Thermoforming Mold

Stampo per termoformatura della plastica

Progetto personalizzato di vassoio per piantine a 90 celle per un cliente russo

Questo progetto personalizzato è stato completato utilizzando la nostra macchina di termoformatura a quattro stazioni TTF-520AF
macchina, che consente di formare vassoi con precisione per produzioni ad alto volume.

Seedling Tray Sample Design

Disegno campione di vassoio per piantine

Product Layout

Disposizione dei prodotti

Forming Assembly

Assemblaggio dello stampo di formatura

Punching Assembly

Assemblaggio dello stampo di punzonatura

Punched Parts

Parti punzonate

Cutting Assembly

Assemblaggio dello stampo di tranciatura

Stacking Assembly

Assemblaggio dello stampo di impilamento

90-Cell Seedling Tray

Vassoio per piantine a 90 celle

 

Progetto personalizzato di vassoio per 10 uova (2×5) per un cliente egiziano

Questo progetto è stato realizzato con la nostra macchina di termoformatura a tre stazioni TTF-520A, che
progettata per produrre in modo efficiente vassoi per uova resistenti, con cavità allineate con precisione.

Egg Tray Sample Design

Disegno campione di vassoio per uova

Product Layout

Disposizione dei prodotti

Forming Assembly

Assemblaggio dello stampo di formatura

Cutting Assembly

Assemblaggio dello stampo di tranciatura

Stacking Assembly

Assemblaggio dello stampo di impilamento

10-Pack Egg Tray (2×5)

Vassoio per 10 uova (2×5)

 

Progetto personalizzato di cassette per frutta con 32 fori laterali per un cliente messicano

Fruit Boxes Sample Design

Disegno campione di cassette per frutta

Product Layout

Disposizione dei prodotti

Forming Assembly

Assemblaggio dello stampo di formatura

Punching Assembly

Assemblaggio dello stampo di punzonatura

Cutting Assembly

Assemblaggio dello stampo di tranciatura

Stacking Assembly

Assemblaggio dello stampo di impilamento

32-Side Hole Fruit Boxes

Cassette per frutta con 32 fori laterali

 

Progetto personalizzato di confezione da 4 sottobicchieri per un cliente algerino

Questo progetto è stato completato utilizzando la nostra macchina di termoformatura a tre stazioni TTF-520A,
per realizzare sottobicchieri resistenti, con finitura superficiale precisa e spessore uniforme.

4-Pack of Coasters Sample Design

Disegno campione di confezione da 4 sottobicchieri

Product Layout

Disposizione dei prodotti

Forming Assembly

Assemblaggio dello stampo di formatura

Cutting Assembly

Assemblaggio dello stampo di tranciatura

Stacking Assembly

Assemblaggio dello stampo di impilamento

4-Pack of Coasters

Confezione da 4 sottobicchieri

Four-Coaster Pack

Confezione da quattro sottobicchieri

 

Progetto di stampo personalizzato per termoformatura a 24 cavità per bicchieri in PP

Questo progetto è stato completato utilizzando la nostra macchina di termoformatura TQC-750, producendo articoli di alta precisione
bicchieri in PP con spessore delle pareti uniforme e qualità costante delle cavità.

24-Cavity Cup Mold Sample Design

Disegno campione di stampo per bicchieri a 24 cavità

Product Layout

Disposizione dei prodotti

Mold Design

Progettazione dello stampo

Plastic Cup

Bicchiere in plastica

 

Progetto personalizzato di vaso da vivaio in PP da 2,5 L per un nostro cliente nel 2024

Questo progetto è stato realizzato con la nostra macchina di termoformatura a quattro stazioni TTF-820AF, che garantisce
elevata precisione dimensionale e qualità costante dello stampo per robusti vasi da vivaio in PP da 2,5 L.

2.5L Nursery Pot Sample Design

Disegno campione di vaso da vivaio da 2,5 L

Product Layout

Disposizione dei prodotti

Forming Assembly

Assemblaggio dello stampo di formatura

Punching Assembly

Assemblaggio dello stampo di punzonatura

Cutting Assembly

Assemblaggio dello stampo di tranciatura

Stacking Assembly

Assemblaggio dello stampo di impilamento

 

Progetto di tappo piatto in PP personalizzato con intaglio a croce per un cliente turco

Questo progetto è stato realizzato con la nostra macchina di termoformatura a quattro stazioni TTF-520AF, che garantisce
tappi piatti con intaglio a croce, perfettamente allineati, di spessore uniforme e qualità costante, per il nostro cliente turco.

Flat Cap with Cross Slot Sample Design

Disegno campione di tappo piatto con intaglio a croce

Product Layout

Disposizione dei prodotti

Forming Assembly

Assemblaggio dello stampo di formatura

Punching Assembly

Assemblaggio dello stampo di punzonatura

Cutting Assembly

Assemblaggio dello stampo di tranciatura

Stacking Assembly

Assemblaggio dello stampo di impilamento

 
FAQ
  • D: Potete progettare e produrre stampi per termoformatura sulla base dei miei disegni tecnici?

    R: Sì, possiamo progettare e produrre stampi sulla base dei vostri campioni o disegni tecnici. Inoltre, offriamo suggerimenti e ottimizzazioni professionali basati sulla nostra esperienza produttiva.

  • D: Offrite servizi di realizzazione di campioni di prova?

    R: Sì. Realizziamo campioni di prova per l’approvazione del cliente. In base ai vostri commenti, modifichiamo e ottimizziamo lo stampo fino a quando la versione finale soddisfa pienamente le vostre aspettative.

  • D: Qual è la quantità minima d’ordine per i vostri stampi personalizzati per termoformatura?

    R: La quantità minima d’ordine è un set completo di stampi.

    • Per le macchine per la formatura di bicchieri, sono inclusi gli stampi superiore e inferiore.

    • Per le macchine di termoformatura multistazione, il set di stampi comprende generalmente uno stampo di formatura, uno di tranciatura e uno di impilamento, con l’eventuale aggiunta di uno stampo di punzonatura (solo per i modelli a quattro stazioni).

  • D: Come garantite la precisione dello stampo e la qualità della finitura superficiale?

    R: Selezioniamo con cura i materiali in base all’applicazione, quindi eseguiamo lavorazioni di sgrossatura e di precisione, lasciando un sovrametallo di 0,1–0,2 mm per la finitura. Le superfici chiave dello stampo vengono lucidate con il nostro centro di lavorazione tedesco, che garantisce una precisione di posizionamento entro 0,01 mm e un’elevata precisione dimensionale e qualità superficiale.

  • D: Collaudate gli stampi prima della consegna?

    R: Sì. Eseguiamo prove sulle nostre macchine per verificare la corretta formatura e la precisione dimensionale. Inviamo i pezzi campione al cliente per l’approvazione e procediamo alla consegna finale solo dopo aver ricevuto la conferma.

  • D: Qual è la durata tipica dei vostri stampi per la formatura della plastica?

    R: In condizioni operative standard, i nostri stampi hanno una durata fino a 10 milioni di cicli (escluse le parti soggette a usura). Offriamo inoltre una garanzia di tre anni sullo stampo, per una maggiore tranquillità.

  • D: I vostri stampi sono compatibili con macchine per termoformatura di altre marche?

    R: La compatibilità dipende dalla configurazione della vostra macchina, ma possiamo personalizzare le dimensioni e le interfacce dello stampo per assicurarne il corretto montaggio e funzionamento sulla maggior parte delle macchine più diffuse.

  • D: Quali sono i tempi di consegna degli stampi personalizzati per termoformatura?

    R: Il tempo di consegna standard è di 45 giorni lavorativi. In alcuni casi può arrivare a 60 giorni lavorativi, soprattutto se l’approvazione dei disegni dello stampo da parte del cliente subisce ritardi. Una conferma tempestiva aiuta a garantire la consegna puntuale.

  • D: Offrite assistenza da remoto?

    R: Sì, offriamo assistenza da remoto, con consulenza tecnica disponibile 12 ore al giorno, 7 giorni su 7, e diagnosi video a distanza per individuare rapidamente i problemi.

Tra i produttori e fornitori di stampi per termoformatura più professionali in Cina, ci distinguiamo per la qualità dei prodotti e i prezzi competitivi. Acquistate con fiducia stampi per termoformatura di alta qualità direttamente dalla nostra fabbrica.

Affidatevi alla nostra esperienza nel settore per potenziare la vostra linea di produzione
 
 
 
 

Lo stabilimento LITAI per macchine di termoformatura della plastica è dotato di centri di lavorazione CNC automatizzati e attrezzature di collaudo all’avanguardia e opera nel rigoroso rispetto della norma ISO 9001 e dei sistemi di produzione certificati CE. La nostra gamma di attrezzature per la termoformatura della plastica ad alte prestazioni, che comprende macchine di termoformatura multistazione, macchine per la termoformatura di bicchieri in plastica e linee di estrusione di fogli, è apprezzata da clienti in quasi 100 paesi e regioni.

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  • Oltre 24 anni di esperienza
  • Team di produzione di oltre 60 ingegneri
  • Tempi di consegna di 45 giorni per le attrezzature standard
  • Valore della produzione annua superiore a 20 milioni di dollari

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Inviateci i vostri requisiti di produzione dettagliati, come il materiale, le dimensioni del prodotto, il livello di automazione richiesto e gli obiettivi di produzione. Potremo così valutare la fattibilità e proporre i modelli più adatti o una soluzione personalizzata in base alle vostre esigenze.
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