Plastic Cup Tilt-mold Thermoforming Machine

Termoformatrice per bicchieri di plastica con stampo ribaltabile

Dettagli
Dimensioni massime dello stampo: 730 × 320 mm
Profondità massima di formatura: 180 mm
Larghezza della lastra (massima): 510–760 mm
Velocità a vuoto: 48 cicli/min
Spessore della lastra: 0,3–1,8 mm
Dimensioni: L 11000 × P 2900 × H 3500 mm
Materiali idonei per le lastre: PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA ecc.
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Panoramica del prodotto

 
 
 
 

La termoformatrice TFC-730 per bicchieri di plastica con stampo inclinabile è il nostro prodotto di più recente sviluppo ed è progettata principalmente per realizzare diverse tipologie di bicchieri di plastica.

Con un’area di formatura di 730 × 320 mm e una profondità massima di 180 mm, la macchina soddisfa le esigenze di produzione di diverse tipologie di bicchieri. La velocità massima di funzionamento è di 48 cicli/min; offre elevata produttività, bassi consumi energetici, grande stabilità e un alto livello di automazione. È la soluzione ideale per la produzione di bicchieri monouso a media e alta capacità.

Ice Cream Cup

Bicchiere per gelato

Disposable Plastic Cup

Bicchiere monouso in plastica

Cold Drink Cup

Bicchiere per bevande fredde

Beverage Cup

Bicchiere per bevande

company

Sistema di controllo intelligente bilingue

1

company

Azionamento a camme coniugate ad alta resistenza all’usura

2

company

Motore ad azionamento diretto per un movimento stabile

3

company

Guide a quattro colonne: rigidità e resistenza all’usura

4

company

Movimentazione di precisione dei bicchieri con servomotore

5

company

Meccanismo ribaltabile a V proprietario, adattabilità universale

6

 

La nostra macchina per bicchieri di plastica con stampo ribaltabile può essere integrata nelle linee di confezionamento, aumentando notevolmente la produttività e riducendo i costi di manodopera. Questo sistema completamente automatizzato integra senza interruzioni la produzione e il confezionamento: bastano solo 2 operatori per completare l’intero processo, riducendo il fabbisogno di personale e aumentando l’efficienza. Produzione più rapida di oltre il 40% rispetto alle linee manuali; riduzione dei costi di manodopera del 60%.

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Per bicchieri in PP da 16 oz (diametro 92 mm e altezza 120 mm) è possibile configurare 17 cavità; la velocità di funzionamento può raggiungere 32 cicli/min.

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Schemi di progetto

Video del prodotto
Foto reali
Disegno della linea
Disegno tridimensionale
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

PARAMETRI TECNICI PRINCIPALI

Modello della macchina

TFC-730

Area di formatura (L × P, mm)

730×320

Profondità massima di formatura

180 mm 

Larghezza della lastra

510–760 mm

Spessore della lastra compatibile

0,3–2,0 mm

Velocità massima a vuoto

Velocità a vuoto: 48 cicli/min (in base al prodotto)

Pressione dell’aria

0,6–0,8 MPa

Consumo d’aria

4000–5000 L/min

Consumo d’acqua

15,6 m³/h

Pressione dell’acqua

≥0,5 MPa (non avviabile se la pressione è insufficiente)

Materiali delle lastre compatibili

PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA ecc.

Alimentazione

380 V, 50 Hz, trifase, 4 fili

Potenza del motore principale

11,8 kW

Potenza di riscaldamento

150,2 kW (preriscaldamento)

Peso totale

15 T

Procedura

Riscaldamento--Formatura/Taglio--Impilamento

Dimensioni della macchina

L 11000 mm × P 2900 mm × H 3500 mm

TFC-730

Disegno di disposizione

 Nota: L’immagine sopra mostra lo schema di disposizione della configurazione standard, fornito come riferimento. Potete utilizzarlo come guida per organizzare i vostri macchinari.

Struttura e design

 

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Feeding Device

Dispositivo di alimentazione

Dispositivo di alimentazione pneumatico
Caricamento automatico per ridurre il lavoro manuale: è sufficiente un solo operatore. Efficiente e pratico;
Alimentazione automatica della lastra, che riduce il carico di lavoro del servomotore di trasporto;

Sheet Conveying

Trasporto della lastra

La catena di alimentazione è una catena a rulli dentata a doppia fila. Il canale dell’acqua di raffreddamento è integrato nel binario della catena: il raffreddamento è efficiente, il consumo d’acqua è ridotto e la durata è elevata.
L’alimentazione è azionata da servomotore e pignone, per un’elevata precisione e una risposta rapida all’avvio e all’arresto;
Apertura semiautomatica della guida della catena; tensione della guida facile da regolare;

Heating Device

Dispositivo di riscaldamento

Lunghezza del riscaldatore (forno elettrico): 2500 mm; utilizza riscaldatori tedeschi. Riscaldamento superiore a 39 zone e inferiore a 13 zone, per un totale di 42 zone (vedi immagine allegata). Regolazione automatica della temperatura; il controllo della temperatura è gestito da moduli con uscita senza contatto tramite relè a stato solido, per un funzionamento stabile e ad alta precisione. Errore di controllo della temperatura ≤ ±1 °C;
Il riscaldatore utilizza elementi ceramici integrati a radiazione infrarossa lontana, efficienti dal punto di vista termico, sicuri e affidabili.
Il rilevamento a infrarossi della lastra in posizione verticale attiva un allarme, evitando che una temperatura eccessiva del forno elettrico faccia fondere la lastra al suo interno;

Operation Screen

Schermo di comando

L’intero sistema utilizza un controllore centrale B&R, programmabile in cinese e inglese, e un’interfaccia uomo-macchina. Offre un elevato livello di integrazione, controllo preciso e facilità d’uso.

Mould Part

Componente dello stampo

Il piano superiore dello stampo è dotato di una funzione di sollevamento azionata da motore e pignone, che ne facilita il sollevamento e la regolazione. La profondità dello stampo è regolabile direttamente per adattarsi a stampi con diverse altezze di chiusura, con un’escursione massima di regolazione di ±5 mm;
I circuiti dell’acqua e dell’aria dello stampo sono alimentati direttamente dal piano portastampo, rendendo rapida l’installazione. La disposizione complessiva dello stampo è più razionale;
Il sistema di stiramento utilizza una vite a ricircolo di sfere ad alta precisione azionata da servomotore. La lunghezza di stiramento può essere impostata direttamente e posizionata con precisione;

Flipping Cup Receiving Device

Dispositivo ribaltabile di raccolta dei bicchieri

Il sistema di raccolta dei bicchieri è azionato da servomotore e utilizza un meccanismo a V ribaltabile sviluppato internamente. Consente di aspirare, ribaltare e impilare rapidamente bicchieri di diversi diametri e altezze.

Cup Sweeping and Pushing Device

Dispositivo di raccolta e spinta dei bicchieri

I dispositivi di raccolta e spinta dei bicchieri sono entrambi azionati da servomotori. Quando viene raggiunto il numero impostato di prodotti, li trasferiscono rapidamente sul nastro trasportatore, in base al numero di file di prodotti formati.

Cup Conveyor Belt

Nastro trasportatore dei bicchieri

Il nastro trasportatore dei bicchieri è sollevato e abbassato da un servomotore e raccoglie i bicchieri in base al numero di file dei prodotti formati.

Waste Recycling

Recupero degli scarti

Gli scarti prodotti durante il taglio vengono avvolti in rotoli dal sistema di recupero azionato da servomotore, con rotazione in senso antiorario. Possono poi essere triturati in granuli di plastica dal trituratore in linea e riutilizzati.

  • Dispositivo di alimentazione
  • Trasporto della lastra
  • Dispositivo di riscaldamento
  • Schermo di comando
  • Componente dello stampo
  • Dispositivo ribaltabile di raccolta dei bicchieri
  • Dispositivo di raccolta e spinta dei bicchieri
  • Nastro trasportatore dei bicchieri
  • Recupero degli scarti
COMPONENTI ELETTRICI PRINCIPALI
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partner-02
partner-03

ELENCO DELLE CONFIGURAZIONI

Nome

Marchio

Paese del marchio

PLC

B&R

Austria

Servomotore principale

B&R

Austria

Servomotore di alimentazione

B&R

Austria

Servomotore di stiramento

B&R

Austria

Riduttore principale

SEW

Tedesco

Servomotore di trasferimento dei bicchieri

B&R

Austria

Servomotore di raccolta dei bicchieri

B&R

Austria

Servomotore di spinta dei bicchieri

B&R

Austria

Condizioni di fornitura
Macchina Modello Quantità (unità) Note

Termoformatrice per bicchieri di plastica con stampo inclinabile

TFC-730

1

Macchina

Compressore d’aria (6 m³)

Tipo di vite

1

Attrezzature ausiliarie

Essiccatore frigorifero (6 m³)

6NF

1

Attrezzature ausiliarie

Refrigeratore

15F

1

Attrezzature ausiliarie

Torre di raffreddamento

T-30

 

Attrezzature ausiliarie

Serbatoio dell’aria

2,0 m³

 

Attrezzature ausiliarie

Stampo (prezzo variabile in base ai campioni)

 

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Stampo

1. Termini di spedizione: FOB NINGBO, CINA

2. Imballaggio: cassa di legno (l’eventuale fumigazione è a carico del cliente).

3. Termini di pagamento: acconto del 30% prima dell’inizio della produzione; il restante 70% è dovuto al termine della produzione e dopo l’ispezione, prima della spedizione.

4. Alimentazione: 380 V/50 Hz, trifase, 4 fili. Per tensioni diverse è previsto un supplemento.

5. Tempi di consegna: 2–3 mesi.

6. Validità del preventivo: 60 giorni.

7. Assistenza post-vendita: entro 13 mesi dalla data di spedizione, le riparazioni dei ricambi sono gratuite, salvo danni causati da fattori umani. Scaduto il periodo di garanzia, i costi e le spese di trasporto sono a carico dell’acquirente.

Esempi di installazione
Aiutiamo i clienti a creare il proprio marchio con i nostri macchinari
 
 
 
 

Un nostro cliente ha integrato la nostra macchina con quelle già in uso, riuscendo a creare il proprio marchio e a farsi conoscere sul mercato locale.

TFC-730
Domande frequenti

D: Quali sono i principali punti di forza della macchina?

R: Prodotto brevettato, con un sistema di azionamento di nuova generazione particolarmente efficiente dal punto di vista energetico.

D: Qual è la capacità produttiva?

R: È possibile realizzare campioni di dimensioni diverse e ottenere capacità produttive differenti, in base alle caratteristiche dei campioni e alle vostre esigenze effettive.

D: Regolazione e installazione della macchina?

R: L’azienda invia tecnici specializzati nel paese del cliente per la regolazione e l’installazione della macchina.

D: Qual è la durata della garanzia e come funziona l’assistenza post-vendita?

R: Al termine della garanzia di un anno, il nostro servizio post-vendita continuerà a offrirvi la migliore assistenza in caso di problemi.

Sfruttate la nostra esperienza nel settore per potenziare la vostra linea di produzione
 
 
 
 

Lo stabilimento LITAI di macchine per termoformatura della plastica è dotato di avanzati centri di lavorazione CNC automatizzati e apparecchiature di collaudo e opera nel rigoroso rispetto dei sistemi di produzione conformi alla norma ISO 9001 e certificati CE. La nostra gamma di attrezzature ad alte prestazioni per la termoformatura della plastica, che comprende termoformatrici multistazione, macchine per bicchieri di plastica e linee di estrusione per lastre, è apprezzata dai clienti in quasi 100 paesi e regioni.

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  • Oltre 24 anni di esperienza
  • Oltre 60 tecnici nel team di produzione
  • Tempo di consegna per le attrezzature standard: 45 giorni
  • Valore della produzione annua: oltre 20 milioni di dollari

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Inviateci i dettagli delle vostre esigenze produttive, come materiale, dimensioni del prodotto, livello di automazione desiderato e obiettivi di produzione. Potremo così valutarne la fattibilità e proporre i modelli più adatti o una soluzione personalizzata in base alle vostre necessità.
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