Una tramoggia è destinata al materiale vergine e l’altra al materiale riciclato; la proporzione può essere regolata modificando la velocità di alimentazione. In alternativa, è possibile miscelare uniformemente i due materiali con un miscelatore e trasferirli nelle rispettive tramogge tramite un sistema di alimentazione automatico.

Questa macchina è dotata di una doppia vite. Il riscaldamento delle viti è controllato automaticamente da un sistema di raffreddamento ad acqua indipendente.

Il cambio filtri è azionato da un sistema idraulico. L’estrusione del materiale è controllata da una pompa a ingranaggi per una maggiore precisione.

La temperatura dei tre rulli è regolata da un sistema termostatico esterno, che richiede circa un’ora di preriscaldamento per stabilizzare la temperatura impostata. I tre rulli sono controllati separatamente da servomotori.

L’olio siliconico viene applicato al centro del rullo e distribuito su tutta la superficie dalla pressione del rullo successivo. In seguito, due forni asciugano l’olio siliconico per garantire un’asciugatura adeguata della lastra.

● Distribuzione uniforme del materiale: il design dei canali di flusso della testa di estrusione a “cappotto” fa sì che il materiale fuso fuoriesca da ogni punto del labbro della filiera praticamente nello stesso momento. In teoria, ciò evita ristagni di materiale e garantisce uno spessore uniforme della lastra.

● Struttura leggera: rispetto alle teste di estrusione tradizionali, la struttura a “cappotto” è più leggera ed è adatta alla produzione ad alta velocità;

● Regolazione precisa dello spessore: il design a doppia strozzatura e il sistema di controllo indipendente della temperatura consentono di regolare con precisione lo spessore della lastra. Il controllo della differenza di temperatura ha una precisione di ±1 °C e aiuta a garantire la planarità.

● Manutenzione semplice: il labbro della filiera può essere progettato con una superficie di flusso continua e priva di ostacoli. In combinazione con bulloni ad alta resistenza e un sistema di riscaldamento suddiviso in zone, ciò semplifica le operazioni di pulizia e manutenzione.

● Misurazione dello spessore ad alta precisione

Questa è la funzione più essenziale e importante. Lo spessore della lastra viene misurato direttamente in un singolo punto tramite sensori a contatto, come una sonda meccanica, oppure senza contatto, ad esempio con tecnologia laser o a infrarossi.

A contatto: adatto a materiali con superficie piana e durezza moderata, come lastre di plastica e carta. La sonda tocca la superficie del materiale esercitando una leggera pressione, per evitare errori dovuti a una compressione eccessiva;

Senza contatto: adatto a materiali facilmente deformabili e sensibili alla superficie, come film e fogli metallici. Lo spessore viene calcolato in base alla riflessione della luce o delle onde sonore, evitando di danneggiare il materiale.

● Misurazione multipunto e scansione continua: consente di misurare più punti in diverse posizioni della lastra, ad esempio sui bordi, al centro o in punti casuali, oppure di eseguire una scansione continua tramite un dispositivo di trasporto automatico, come nel controllo in linea di una linea di produzione di bobine, per ottenere i dati sulla distribuzione dello spessore, tra cui spessore massimo, minimo e medio.

● Registrazione e analisi dei dati

La funzione di archiviazione integrata registra il valore, l’ora, il numero e altre informazioni di ogni misurazione. Alcuni modelli di fascia alta sono dotati di un software in grado di generare automaticamente curve di distribuzione dello spessore e rapporti statistici, ad esempio sulla deviazione standard e sull’intervallo, per mostrare chiaramente l’uniformità dello spessore del materiale.

● Rilevamento delle tolleranze e allarme

È possibile preimpostare l’intervallo di accettazione dello spessore (tolleranza). Se durante la misurazione il valore supera i limiti impostati, lo strumento attiva un allarme acustico e luminoso per individuare rapidamente i prodotti non conformi e impedire che quelli difettosi passino alla fase successiva.

● Adatta a diversi materiali e intervalli di spessore

I diversi modelli di spessimetro possono coprire vari intervalli di spessore, ad esempio da 0,001 mm a 10 mm o anche oltre, e consentono di regolare i parametri di misurazione, come la pressione della sonda e la velocità di scansione, in base alle caratteristiche del materiale, quali durezza, flessibilità e trasparenza, per soddisfare diverse esigenze di controllo.