Panoramica del prodotto
La termoformatrice servoassistita per bicchieri in plastica è il nostro prodotto di più recente sviluppo. È progettata principalmente per la produzione di diversi tipi di bicchieri, ciotole, coperchi e piatti in plastica per l’industria alimentare. I materiali lavorabili includono PP, PS, PET, PLA, amido di mais e altri.
Questa macchina servoassistita per la produzione di bicchieri può funzionare autonomamente oppure essere collegata a una macchina per l’impilamento e il confezionamento, formando una linea di produzione completa adatta alle diverse esigenze dei clienti.
Questa macchina integra formatura e taglio in un’unica stazione; anche le fasi di formatura, alimentazione e stiramento sono azionate da servomotori. È composta da un sistema di caricamento dei fogli, una struttura a quattro colonne, un’area di riscaldamento, una sezione di formatura e taglio, un sistema di comando con PLC e touchscreen e un sistema di recupero degli scarti. Può essere collegata a una macchina automatica per impilamento e confezionamento, formando una linea di produzione. Grazie all’elevato livello di automazione, alla struttura stabile, alla bassa rumorosità, all’alta efficienza e alla facilità d’uso, questa termoformatrice per bicchieri TQC-750S con servomotori è molto apprezzata sul mercato.
Bicchiere monouso in plastica
Bicchiere per bevande
Scatola per biscotti
Bicchiere monouso per bevande fredde
Integrazione dell’automazione dell’intera linea
1
Alta efficienza: capacità produttiva aumentata del 40%
2
Azionata da servomotore
3
Riduce il consumo energetico del 30% e consente di risparmiare sui costi.
4
Protezione di sicurezza completa
5
Gestione ottimizzata con due operatori
6
La nostra macchina servoassistita per la produzione di bicchieri in plastica, integrata con le linee di estrusione di fogli plastici e di confezionamento, garantisce la massima produttività e costi di manodopera minimi. Questo sistema completamente automatizzato integra senza interruzioni la produzione e il confezionamento e richiede solo 2 operatori: riduce il fabbisogno di manodopera di oltre il 70% e aumenta l’efficienza produttiva del 40–60% rispetto ai sistemi tradizionali. (Vantaggi principali: cicli più rapidi, costi operativi inferiori e automazione completa.)
Calcolo dello stampo
Ad esempio: bicchiere in PP da φ68 mm, distanza tra i bicchieri di 15 mm e distanza dal bordo di 12 mm.
Lunghezza: (68×9×1,02)+(15×2)+(12×8)=750 mm
Larghezza: (68×5×1,02)+(15×2)+(12×4)=424,8<480 mm
Schemi di progettazione
PRINCIPALI PARAMETRI TECNICI
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Modello |
TQC-750S |
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Area di formatura |
750 × 480 mm |
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Profondità massima di formatura |
180 mm |
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Spessore del foglio |
0,3–1,8 mm |
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Velocità massima di formatura |
35 cicli/min |
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Pressione dell’aria |
0,6–0,8 MPa |
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Consumo d’aria |
3600 L/min |
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Consumo d’acqua |
0,7 m³/h |
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Larghezza massima del foglio |
770 mm |
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Foglio compatibile |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA e altri. |
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Alimentazione elettrica |
CA 380 V, 50 Hz, trifase, quattro fili |
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215 kW |
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Potenza di riscaldamento |
180 kW |
| Procedura |
Formatura-taglio-impilamento (impilatore opzionale) |
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Dimensioni |
L 7900 × P 2300 × H 3450 mm |
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Peso |
Circa 8,2 t |
Schema di disposizione
Nota: L’immagine sopra mostra lo schema di disposizione dell’attrezzatura standard ed è fornita come riferimento. Potete usarla come guida per organizzare i vostri macchinari.
Struttura e progettazione
Dispositivo di alimentazione
La larghezza massima del foglio è di 1.000 mm e il peso massimo è di 600 kg.
Struttura di tensionamento del foglio
La sezione anteriore della guida a catena è dotata di un dispositivo automatico di espansione che regola la tensione del foglio.
Dispositivo di riscaldamento
La zona di riscaldamento superiore misura 3263 × 900 mm ed è suddivisa in 13 zone; quella inferiore misura 3023 × 900 mm ed è suddivisa in 12 zone, per un totale di 25 zone con regolazione automatica della temperatura PID. La macchina è dotata di riscaldatori ceramici tedeschi isolati, con risposta rapida, tempi di lavorazione ridotti e consumi energetici contenuti.
Stazione di formatura
È dotata di un servomotore da 17,3 kW.
Lo stampo superiore può essere regolato manualmente per adattarsi a prodotti di diverse altezze.
La piattaforma dello stampo è realizzata in ghisa sferoidale ad alta resistenza; i tiranti di ciascun giunto sono prodotti in acciaio fuso ad alta resistenza (ZG45).
Braccio robotico
La macchina è dotata di un braccio robotico a ventose che preleva i bicchieri dallo stampo di formatura e li deposita nell’unità di impilamento.
Unità di impilamento dei bicchieri
L’unità di impilamento è configurata in base alla disposizione dello stampo e dispone di montanti verticali di guida che mantengono i bicchieri saldamente in posizione, impedendo che cadano. Una volta raggiunta la quantità di impilamento preimpostata, l’unità viene trasferita lungo la guida nello stampo ribaltabile.
Touchscreen
È dotata di PLC Siemens e touchscreen.
Stampo ribaltabile
Dopo che i bicchieri sono stati spinti nello stampo ribaltabile, lo stampo ruota di 90° in senso orario e si sposta lungo la guida superiore fino al trasportatore. Il meccanismo di spinta espelle quindi i bicchieri dallo stampo sul nastro trasportatore.
Dispositivo di spinta dei bicchieri
Azionato da un servomotore, il dispositivo di spinta sale per trasferire i bicchieri dall’unità di impilamento allo stampo ribaltabile.
Nastro trasportatore
Il dispositivo di spinta espelle i bicchieri dallo stampo ribaltabile sul nastro trasportatore, che li trasferisce alla macchina confezionatrice.
Dispositivo di spinta dei bicchieri
Il dispositivo trasferisce i bicchieri dal nastro trasportatore a quello della macchina confezionatrice, disponendoli in file.
Struttura di confezionamento
I bicchieri vengono trasportati dal nastro della macchina confezionatrice alla sezione di avvolgimento, dove vengono sigillati nel film.
Triturazione in linea
Gli scarti di produzione vengono trasportati lungo la guida superiore della macchina fino al trituratore in linea, dove vengono ridotti in granuli di plastica riutilizzabili.
- Dispositivo di alimentazione
- Struttura di tensionamento del foglio
- Dispositivo di riscaldamento
- Stazione di formatura
- Braccio robotico
- Unità di impilamento dei bicchieri
- Touchscreen
- Stampo ribaltabile
- Dispositivo di spinta dei bicchieri
- Nastro trasportatore
- Dispositivo di spinta dei bicchieri
- Struttura di confezionamento
- Triturazione in linea
PRINCIPALI COMPONENTI ELETTRICI
| COMPONENTI | MARCA |
|---|---|
|
PLC |
Siemens (Germania) |
|
Touchscreen |
Siemens (Germania) |
|
Servomotore |
Inovance (Cina) |
|
Motore |
JSCC (Cina) |
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Convertitore di frequenza |
Inovance (Cina) |
|
Interruttore pneumatico |
Schneider (Francia) |
|
Contattore |
Schneider (Francia) |
|
Interruttore automatico |
Schneider (Francia) |
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Riscaldatore |
Tianbao (Cina) |
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Interruttore di prossimità |
Rockwell (Stati Uniti) |
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Relè a stato solido |
Fotek (Taiwan) |
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Pompa dell’olio |
Scenery (joint venture) |
Condizioni di fornitura
| Macchina | Modello | Quantità (set) | Note |
|---|---|---|---|
|
Linea servoassistita per la produzione di bicchieri in plastica (comprende impilatore e macchina confezionatrice) |
TQC-750S |
1 |
|
|
Trituratore in linea |
YJX-FE-800 |
Macchina |
|
|
Compressore d’aria (3,6 m³) |
Tipo di vite |
1 |
Attrezzature ausiliarie |
|
Refrigeratore |
15F |
1 |
Attrezzature ausiliarie |
|
Serbatoio dell’aria |
1 m³ |
1 |
Attrezzature ausiliarie |
|
Stampo per bicchieri in PP (3 file) |
1 |
Stampo |
1. Condizioni di spedizione: FOB NINGBO, CINA
2. Imballaggio: cassa di legno (l’eventuale costo della fumigazione è a carico del cliente).
3. Condizioni di pagamento: acconto del 30% prima dell’inizio della produzione; il restante 70% deve essere versato al termine della produzione e dopo l’ispezione, prima della spedizione.
4. Alimentazione: 380 V/50 Hz, trifase, 4 fili. Per tensioni diverse è previsto un supplemento.
5. Tempi di consegna: 2–3 mesi.
6. Validità del preventivo: 60 giorni.
7. Assistenza post-vendita: per 13 mesi dalla data di spedizione, la riparazione dei ricambi è gratuita (salvo danni causati dall’uomo). Scaduto il periodo di garanzia, i costi e le spese di trasporto sono a carico dell’acquirente.
Esempi di installazioni
Shenghai Packaging | Aggiornamento della linea di produzione di contenitori per alimenti in EPS
La linea di produzione per bicchieri piccoli TQC-750S è entrata in funzione in Messico. Grazie alla completa automazione, i clienti possono gestire autonomamente la propria capacità produttiva.
Un cliente in Messico ha acquistato la nostra linea di produzione per bicchieri TQC-750S, utilizzata per realizzare bicchieri di piccole dimensioni.
In precedenza, questo cliente acquistava dalla Cina bicchieri già pronti; ora dispone di una propria macchina per produrli.
Essendo una linea di produzione completamente automatica, consente di ridurre notevolmente i costi di manodopera e garantisce un’elevata efficienza. Il cliente è molto soddisfatto della nostra macchina.
FAQ
D: Siete produttori?
R: Sì, produciamo termoformatrici per plastica da oltre 24 anni.
D: Quali sono le condizioni di pagamento?
R: Di norma, è richiesto un acconto del 30% tramite bonifico bancario; il saldo deve essere versato tramite bonifico prima della spedizione.
D: Qual è la capacità produttiva della vostra macchina?
R: Bicchieri da Ø70 mm e profondità di 90 mm: 500 pezzi/min; la macchina di dimensioni maggiori raggiunge 1.000 pezzi/min, in condizioni di produzione standard.
D: Quali sono i vostri vantaggi?
R: --20 anni di esperienza nella produzione di macchinari per articoli in plastica.
-- Collaboriamo con oltre 80 paesi e regioni.
-- Certificazione CE e ISO 9001
-- Offriamo assistenza clienti online 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
-- L’azienda invierà tecnici specializzati nel paese del cliente per installare e regolare la macchina e fornirà assistenza tecnica a lungo termine e ricambi.
D: Questa macchina può funzionare 24 ore senza interruzioni?
R: Sì, questa macchina può funzionare per 24 giorni senza fermarsi. Tuttavia, per garantirne una lunga durata, consigliamo all’acquirente di arrestarla ogni fine settimana per due ore per eseguire la manutenzione.
