Materiali per imballaggi idonei al contatto con gli alimenti
La nostra termoformatura le macchine lavorano PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA e altre plastiche per uso alimentare, garantendo una produzione sicura, affidabile e flessibile di
un’ampia gamma di imballaggi alimentari.
PP (polipropilene)
- Idoneità: Adatto al microonde, alla refrigerazione e al congelamento (intervallo di temperatura da 0 a 260 °F / da -18 °C a 125 °C).
- Ecologico: Riciclabile ed economico.
- Scenari applicativi: Contenitori da asporto, contenitori per il pranzo e vassoi.
PET (polietilene tereftalato)
- Idoneità: Ideale per la conservazione in frigorifero o a temperatura ambiente (intervallo di temperatura da -40 a 140 °F / da -40 a 60 °C); non adatto al riscaldamento ad alte temperature nel microonde.
- Ecologico: Riciclabile e altamente trasparente.
- Scenari applicativi: Bicchieri per bevande, ciotole per insalata, vassoi trasparenti e contenitori per pasti pronti.
PLA (acido polilattico)
- Idoneità: Adatto all’uso in frigorifero o a temperatura ambiente (intervallo di temperatura da -4 a 122 °F / da -20 a 50 °C); non adatto al microonde né al riscaldamento ad alte temperature.
- Ecologico: Biodegradabile, con soluzioni di imballaggio sostenibili disponibili.
- Scenari applicativi: Bicchieri, ciotole, vassoi e stoviglie monouso ecologici.
Hai difficoltà a gestire queste sfide nel confezionamento alimentare?
Sfide produttive
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Avete difficoltà a gestire l’eccessiva dipendenza dalla manodopera?
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La scarsa efficienza delle attrezzature limita la produzione?
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I frequenti fermi macchina compromettono la vostra pianificazione?
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I lunghi tempi di cambio stampo ritardano le consegne?
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Gli elevati costi energetici riducono la vostra redditività?
Sfide legate agli imballaggi e ai materiali
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Avete problemi di perdite o rotture degli imballaggi?
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La scarsa efficienza delle attrezzature limita la produzione?
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Le vostre macchine lavorano PP, PET e PLA in modo affidabile?
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Riuscite a cambiare rapidamente materiale mantenendo la conformità?
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Le vostre attrezzature si adattano a formati e design diversi?
Termoformatrici LITAI ad alta precisione per imballaggi alimentari
Le nostre termoformatrici per materie plastiche sono adatte a diverse applicazioni di confezionamento alimentare, come vassoi, contenitori e bicchieri, con opzioni di fustellatura
e una produzione di alta precisione per garantire efficienza, uniformità e qualità.

Termoformatrice a tre stazioni
Progettata per la produzione ad alta efficienza di vassoi e contenitori per alimenti.

Termoformatrice a quattro stazioni
Con fustellatura integrata per la produzione versatile di vassoi e coperchi.

Termoformatrice per bicchieri in plastica
Produzione di bicchieri per bevande con dimensioni precise e bordi lisci.
Come le nostre termoformatrici per materie plastiche risolvono queste sfide
Controllo preciso di temperatura e pressione
- Controllo della temperatura ad alta precisione: Una precisione entro ±1 °C garantisce una qualità di formatura stabile e uniforme.
- Regolazione stabile della pressione: Il sistema PID a circuito chiuso mantiene una pressione di 0,6–0,8 MPa, prevenendo deformazioni, perdite e crepe.
- Sistema di controllo avanzato: Il controllo PLC con sensori ad alta sensibilità consente il monitoraggio in tempo reale e le regolazioni automatiche.
Elevata capacità produttiva
Prendiamo come esempio la produzione di contenitori a conchiglia in PET da 230×180 mm con la serie TTF-820.
- Elevata produttività ed efficienza: 13.500 pezzi all’ora, il 125% in più rispetto alla serie più piccola TTF-520.
- Risparmio su manodopera e costi: Operatori ridotti da 3 a 2, con un taglio del 30% dei costi di manodopera.
- Risparmio energetico: Consumo energetico ridotto del 2–6% su base annua.
Alta qualità e risparmio sui costi
- Controllo della temperatura ad alta precisione: Resa dei prodotti finiti ≥99%, con un tasso di difettosità >1%, per garantire imballaggi alimentari affidabili e una produzione di massa stabile.
- Riduzione degli scarti: Un tasso di scarto ≤2% riduce la perdita di materie prime.
- Risparmio sui costi: Il riciclo e il riutilizzo degli scarti riducono i costi complessivi di produzione del 15–20%.
Personalizzazione flessibile
- Stampi di varie dimensioni: Compatibilità con stampi da 200×200 mm a 1000×1200 mm, da 1 a 48 cavità.
- Cambio rapido dello stampo: Cambio stampo in ≤20 minuti, con un risparmio di tempo del 50% rispetto ai modelli tradizionali.
- Soluzioni su misura: Flessibilità per un’ampia varietà di materiali, dimensioni, forme e loghi, per produrre in modo efficiente piccoli lotti con un’ampia varietà di articoli.
Compatibilità dei materiali e sostenibilità
- Compatibilità dei materiali: In grado di lavorare materiali riciclabili e biodegradabili come PP, PET e PLA, con spessori da 0,2 a 1,6 mm.
- PLA biodegradabile: Il PLA si degrada in 6–12 mesi in condizioni di compostaggio industriale, consentendo soluzioni di imballaggio ecologiche.
- Elevato utilizzo dei materiali: Un tasso di utilizzo ≥95% riduce le emissioni di carbonio e gli sprechi di materie prime, in linea con le iniziative globali per la sostenibilità.
Versatilità delle applicazioni
- Ampia gamma di applicazioni: Adatto a diversi tipi di imballaggio alimentare, dalla conservazione in congelatore (-40 °C) al riscaldamento nel microonde (fino a 120 °C).
- Elevata trasparenza: Imballaggi in PET con una trasmittanza luminosa ≥90%, per valorizzare l’aspetto degli alimenti.
- Ecologico e sicuro: Consente di produrre stoviglie sostenibili e soddisfa gli standard internazionali di sicurezza per il contatto con gli alimenti.
Applicazioni degli imballaggi alimentari termoformati
Le nostre termoformatrici offrono soluzioni versatili per la produzione di un’ampia gamma di imballaggi alimentari,
dai contenitori e portauova ai bicchieri e coperchi.
Sostenibilità negli imballaggi alimentari
Le nostre termoformatrici per imballaggi alimentari sostenibili lavorano plastiche riciclate e biodegradabili, consentendo alle aziende di produrre in modo efficiente contenitori alimentari sicuri ed ecologici. Compatibili con materiali come il PLA, queste macchine riducono il consumo energetico, ottimizzano l’utilizzo dei materiali e minimizzano gli scarti, rispettando al contempo gli standard ISO e CE per una produzione affidabile e sicura.

Scopri i vantaggi delle nostre termoformatrici per i clienti

Chris Daily Beverages Ltd | Linea completamente automatica per vasetti di yogurt
Grazie all’aggiornamento a una linea completamente automatica per la produzione di vasetti per yogurt, Chris Daily Beverages Ltd ha migliorato la qualità del prodotto con bicchieri resistenti e riciclabili, ridotto le rotture e abbassato i costi di confezionamento, ottenendo un processo produttivo più efficiente ed economico.

Saudi ABC Plastic Group | Aggiornamento della linea di termoformatura per bicchieri
Saudi ABC Plastic Group ha ridotto del 45% i costi energetici (da 8.200 USD al mese a 4.500 USD al mese), abbassato il tasso di difettosità dei bicchieri dal 6,2% all’1,8% e migliorato la disponibilità della macchina dall’82% al 95% dopo aver aggiornato la termoformatrice con il nostro sistema servoidraulico.

Shenghai Packaging | Aggiornamento della linea di produzione di contenitori per alimenti in PP
Shenghai Packaging ha ridotto la dipendenza dalla manodopera, abbassato del 8% il consumo energetico e diminuito gli scarti, ottenendo una produzione sicura ed efficiente di contenitori per alimenti in PP. Questo risultato è stato possibile grazie al nostro TTF-820AF linea con riscaldamento di precisione, guide di traino ad alta accuratezza e sistemi di monitoraggio in tempo reale.