Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

Termoformatrice per plastica completamente automatica a quattro stazioni

Four-Station Large Plastic Thermoforming Machine

Termoformatrice per plastica di grandi dimensioni a quattro stazioni

Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

Termoformatrice per plastica completamente automatica a tre stazioni

High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

Termoformatrice per plastica ad alta velocità a tre stazioni

 

Innovazione continua dal 2001

 
 
 
 

In 10 generazioni di aggiornamenti, Litai Machinery è passata dalle macchine per blister alle termoformatrici per plastica completamente automatiche.

Oggi le nostre soluzioni servono alimentare, medicale, elettronica, e agricolo settori, con le principali innovazioni illustrate nelle aree seguenti.

Progressi tecnologici da una generazione all’altra

 
 
 
 

Uno sguardo alle innovazioni tecnologiche introdotte nelle diverse generazioni, per prestazioni e affidabilità superiori.

Generazione

Funzionamento intelligente

Efficienza energetica

Controllo dei costi

Dimensioni dello stampo

Velocità di produzione

Materiali compatibili

Stazioni di lavoro

1ª
(macchina per blister)

Regolazione manuale (meccanica)

50 kWh all’ora (dispositivi ausiliari inclusi)

L’elevata usura degli stampi comporta maggiori costi di manutenzione

720 × 620 mm (max.)

1–8 min/pezzo

Materiale singolo

Singola

5ª

Introduzione del controllo PLC di base

Azionamento servo: risparmio energetico del 20%

L’automazione riduce i costi della manodopera

400 × 300 mm (alta precisione)

15 giri/min

Materiali comuni

Tre

8ª

Interfaccia operatore HMI touchscreen

Azionamento servo avanzato: risparmio energetico del 30%

Il design modulare riduce i costi dei ricambi

Cambio rapido dello stampo per formati diversi

25 giri/min

Compositi multimateriale

Quattro

10ª

Sistema IoT intelligente B&R

Riduzione complessiva dei consumi energetici del 30–80%

Costo unitario ridotto del 20%

820 × 650 mm (alta precisione)

30 giri/min

(completamente automatica)

La maggior parte dei materiali disponibili sul mercato

Interconnessione della linea multistazione

Approfondimento sui principali progressi tecnologici

 
 
 
 
Intelligent Operation

Funzionamento intelligente

  • 1ª–2ª generazione

    Controllo tramite pulsanti meccanici

    Configurazione a stazione singola

    Regolazione manuale di temperatura, pressione e taglio

  • 4ª generazione

    Prima macchina dotata di controllo tramite programma PLC

    Impostazione anticipata dei parametri

  • 3ª generazione

    Primo progetto collaborativo multistazione

    Costi della manodopera ridotti

    Efficienza aumentata del 300%

  • 10ª generazione

    Integrazione del sistema IoT B&R

    Monitoraggio in tempo reale e regolazioni adattive

    Tempo di risposta ai guasti inferiore a 10 secondi

Energy & Cost Savings

Risparmio energetico e riduzione dei costi

  • 4ª generazione

    I servomotori sostituiscono i sistemi idraulici

    Consumo energetico ridotto del 15%

  • 10ª generazione

    Consumo energetico complessivo ridotto del 80% rispetto alla 1ª generazione

    Durata dello stampo prolungata triplicata

  • 9ª generazione

    Il bilanciatore termico distribuisce uniformemente la temperatura in tutto il forno.

    Garantisce un riscaldamento uniforme della lastra e riduce le dispersioni energetiche

Production Efficiency

Efficienza produttiva

  • Flessibilità degli stampi

    Dallo stampo fisso (1ª generazione) al sistema di cambio rapido dello stampo (10ª generazione)

    Adatta a lotti di diverse dimensioni

  • Incremento della velocità

    A quattro stazioni funzionamento sincrono

    Efficienza della 10ª generazione sei volte superiore rispetto alla 1ª generazione

    Tasso di resa superiore a 99.5%

 
Parametri della termoformatrice di 10ª generazione
 
 
 
 

Scopri tutti i parametri tecnici della nostra termoformatrice di ultima generazione.

Punti di forza prestazionali

Specifiche tecniche

Vantaggi per il settore

Precisione di formatura

Tolleranza dello spessore della parete ≤ ±5%, finitura superficiale di grado medicale

Superiore a norma europea EN 13432 standard

Dimensioni massime dello stampo

820 × 650 mm (personalizzabile)

Configurazioni multiprodotto per la produzione continua

Compatibilità dei materiali

Lastre in PP, PS, PET, PVC e materiali biodegradabili

Cambio ricetta con un solo clic per ridurre i tempi di fermo

Manutenzione intelligente

Avviso di manutenzione predittiva

Tempi di fermo non programmati ridotti del 50%

INNOVAZIONE CONTINUA PER GUIDARE IL FUTURO DELLA TERMOFORMATURA

Aggiornamento delle termoformatrici LITAI: ecco cosa è migliorato
 
 
 
 

Il prodotto di 10ª generazione sfrutta tre tecnologie chiave — azionamento full servo, stampaggio composito e IoT intelligente — per migliorare le prestazioni operative, il consumo energetico, i costi e l’efficienza.

  • Funzionamento

    Dal funzionamento manuale alla «produzione con un solo clic»

  • Energia

    Dall’elevato consumo alla produzione sostenibile

  • Costo

    Dalla manutenzione intensiva al valore nel lungo periodo

  • Efficienza

    Dalle macchine singole a bassa produttività alle linee di produzione intelligenti