Panoramica del prodotto

La macchina idraulica TQC-750 per la termoformatura di bicchieri in plastica è una soluzione industriale estremamente versatile, progettata per la produzione in serie di articoli monouso in plastica, tra cui:
Contenitori per alimenti e bevande: Bicchieri monouso per bevande calde e fredde e yogurt, ciotole e coperchi per fast food, bar e servizi d’asporto.
Soluzioni di confezionamento: contenitori per insalate, dessert e piatti pronti, nonché vaschette a parete sottile per il confezionamento nei supermercati.
Applicazioni medicali e industriali: Contenitori sterili per campioni, vassoi medicali monouso e involucri per componenti industriali.

Vantaggi principali nelle applicazioni:
Compatibilità dei materiali: Compatibile con PS, PP, PET e PLA (opzioni biodegradabili), nel rispetto degli standard FDA/UE per i materiali a contatto con gli alimenti.
Produzione ad alta velocità: Raggiunge 750-1.200 cicli/ora, a seconda del design dello stampo, ed è ideale per grandi commesse OEM.
Personalizzazione: Gli stampi intercambiabili consentono di passare rapidamente da un tipo di prodotto all’altro (ad esempio, dai bicchieri da 8 oz alle ciotole da 16 oz in meno di 15 minuti).
Integrazione della sostenibilità: Compatibile con resine riciclate e plastiche di origine biologica, per soddisfare le esigenze di sostenibilità ambientale.

Bicchiere in plastica

Ciotole monouso in plastica

Vaschetta per iniezione

Contenitore da asporto

Area di formatura più ampia (750 × 480 mm)

*Totale: 297 elementi riscaldanti Elstein di alta qualità

25 punti di controllo della temperatura PID

Processo di formatura azionato da un sistema idraulico per garantire affidabilità e stabilità

Processi di stiramento e alimentazione del foglio azionati da servomotori, per dimensioni più precise e fondi uniformi.

Doppi cilindri AIRTAG SC160x140, con una capacità di sollevamento massima di 800 kg

La macchina idraulica per termoformatura TQC-750 aumenta notevolmente l’efficienza produttiva e riduce i costi di manodopera grazie al suo sistema di automazione modulare.
Per i bicchieri: gli impilatori a nastro consentono un impilamento continuo ad alta velocità
Per i contenitori: i sistemi robotizzati di prelievo e posizionamento consentono una movimentazione flessibile
La linea di produzione integrata riunisce formatura, impilamento e confezionamento in un unico sistema.

Vantaggi principali:
✓ Riduce il personale da 4-6 operatori a soli 3, con un risparmio sui costi di manodopera superiore al 60%
✓ Aumenta la produttività di oltre il 40% grazie alla stabilità idraulica ottimizzata e al rapido cambio dello stampo
✓ Mantiene una qualità costante con un tasso di difettosità inferiore allo 0,3%
✓ Consente il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con supervisione minima
Questa soluzione chiavi in mano offre un’automazione completa, dalla produzione al confezionamento, massimizzando la produttività e riducendo al minimo i costi operativi.
(Desiderate includere dati specifici sulla produttività o calcoli del ritorno sull’investimento? Posso personalizzare ulteriormente il testo.)

Diametro superiore del bicchiere: 92 mm; materiale: PP; profondità: 100 mm; stampo da 24 cavità.

Schemi di progettazione

Video del prodotto

Foto reali

Disegno tecnico

Disegno in pianta

PARAMETRI TECNICI PRINCIPALI

Modello	TQC-750
Area di formatura	750 × 480 mm
Profondità massima di formatura	180 mm
Larghezza massima del foglio	770 mm
Spessore del foglio	0,3-1,8 mm
Velocità massima di formatura	30 cicli/min
Pressione dell’aria	0,6-0,8 MPa
Consumo d’aria	3,0 m³/min
Consumo d’acqua	0,7 m³/h
Foglio compatibile	PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA ecc.
Alimentazione elettrica	CA 380 V, 50 Hz, trifase, quattro fili
Potenza del motore principale	173 kW
Potenza di riscaldamento	146 kW
Procedura	Riscaldamento-formatura-impilamento
Dimensioni	L 8500 × P 2200 × H 3200 mm
Peso	Circa 7,5 t

Disegno del layout

Nota: L’immagine qui sopra mostra il layout della configurazione standard delle attrezzature, a titolo di riferimento. Potete utilizzarla come guida per disporre i vostri macchinari.

Struttura e design

Dispositivo di alimentazione

Svolgitore:
● Sistema pneumatico di sollevamento del rotolo, più stabile
● Può lavorare con doppio rotolo; una stazione è dotata di un dispositivo antitorsione per una maggiore sicurezza
● L’interruttore fotoelettrico rileva il cedimento del foglio e controlla l’accensione e lo spegnimento del motore di alimentazione.

Sistema di trasporto del materiale

Il foglio viene guidato agevolmente nella catena di trasporto tramite i rulli di transizione dell’alimentazione, semplificando l’utilizzo e assicurando un riscaldamento più uniforme su tutta la superficie del foglio.

Dispositivo di riscaldamento

Riscaldamento:
● Utilizza riscaldatori ceramici Elstein, più durevoli e con maggiore efficienza di riscaldamento.
● Controllo tramite sensore per prevenire il cedimento del foglio.
● Forno superiore: 3263 × 900 mm; forno inferiore: 3023 × 900 mm. Il forno superiore dispone di 13 zone di controllo automatico della temperatura PID e quello inferiore di 12, per un totale di 25 punti di controllo PID. Il sistema garantisce un controllo della temperatura stabile e preciso, con un errore inferiore a ±1 °C.

Azionamento idraulico

Utilizzato esclusivamente per sollevare lo stampo inferiore e chiuderlo contro quello superiore durante la formatura del prodotto.

Schermata operativa

Touchscreen Siemens da 10 pollici con interfaccia multilingue.

Stazione di formatura

La stazione di formatura utilizza il taglio nello stampo,
Dimensioni massime dello stampo: 750 × 480 mm,
Profondità massima di formatura: 180 mm,
Corsa massima: 260 mm,
Formatura mediante aria compressa e vuoto.

Servomotore

Utilizzato principalmente per azionare il movimento verticale della testa di stiramento durante la formatura del prodotto.

Riciclo degli scarti

Il sistema di avvolgimento degli sfridi di foglio è un componente essenziale delle linee di produzione di bicchieri termoformati:
Raccoglie e avvolge in modo continuo gli sfridi generati durante la termoformatura, mantenendo pulito l’ambiente di produzione, facilitando il riciclo efficiente dei materiali e garantendo il funzionamento ininterrotto della macchina.

Braccio robotico

L’aggiunta di un braccio robotico consente di prelevare automaticamente i bicchieri dallo stampo e depositarli sul nastro trasportatore. Ciò aumenta l’efficienza, riduce i costi di manodopera e assicura un impilamento più ordinato dei prodotti.

Nastro trasportatore

Facilita la raccolta manuale dei prodotti, garantendo sicurezza ed efficienza.

Dispositivo di alimentazione
Sistema di trasporto del materiale
Dispositivo di riscaldamento
Azionamento idraulico
Schermata operativa
Stazione di formatura
Servomotore
Riciclo degli scarti
Braccio robotico
Nastro trasportatore

COMPONENTI ELETTRICI PRINCIPALI

COMPONENTI	MARCHIO
Filtro	CKD (Giappone)
Valvola di formatura	MAC (USA)
Modulo di controllo della temperatura	YUDIAN (CINA)
Sensore di prossimità	FOTEK (TAIWAN)
Contattore CA\Interruttore automatico\Pulsante	SCHNEIDER (Francia)
Relè intermedio	FOTEK (TAIWAN)
Zoccolo per relè intermedio	FOTEK (TAIWAN)
PLC\Touchscreen	Siemens (Germania)
Servomotore	YASKAWA

Condizioni di fornitura

Macchina	Modello	Quantità (set)	Note
Macchina idraulica per la termoformatura di bicchieri in plastica	TQC-750	1	Macchina
Compressore d’aria	Tipo di vite	1	Attrezzature ausiliarie
Refrigeratore	15F	1	Attrezzature ausiliarie
Serbatoio dell’aria	1,0 m³	1	Attrezzature ausiliarie
Stampo (prezzo variabile in base ai diversi campioni)		1	Stampo

1. Condizioni di spedizione: FOB NINGBO, CINA

2. Imballaggio: cassa di legno (se è richiesta la fumigazione, i relativi costi sono a carico del cliente).

3. Condizioni di pagamento: acconto del 30% prima dell’inizio della produzione; il restante 70% deve essere saldato al termine della produzione e dopo l’ispezione, prima della spedizione.

4. Alimentazione elettrica: 380 V/50 Hz, trifase, 4 fili. Per tensioni diverse è previsto un sovrapprezzo.

5. Tempi di consegna: 2-3 mesi.

6. Validità dell’offerta: 60 giorni.

7. Assistenza post-vendita: per 13 mesi dalla data di spedizione, i ricambi vengono riparati gratuitamente, salvo danni causati da fattori umani. Dopo la scadenza della garanzia, i costi e le spese di trasporto sono a carico dell’acquirente.

Esempi di applicazione

Saudi ABC Plastic Group

Il cliente ha segnalato alcuni problemi: elevato consumo energetico, qualità dei bicchieri incostante e frequenti arresti macchina. Abbiamo aggiornato la macchina per la termoformatura di bicchieri con un sistema servoidraulico che include una pompa a portata variabile azionata da servomotore. La pompa a cilindrata fissa è stata sostituita con un sistema servo intelligente, riducendo il consumo energetico del 45%.

Controllo della pressione a circuito chiuso: installate valvole proporzionali ad alta risposta e un controllore PID, mantenendo la pressione stabile entro ±0,5 bar durante la formatura. Sistema anti-perdite riprogettato: guarnizioni polimeriche e raccordi in acciaio inox, con monitoraggio in tempo reale della temperatura dell’olio. Integrazione HMI intelligente: interfaccia touchscreen con ricette preimpostate per diverse dimensioni di bicchiere e avvisi automatici di guasto. Queste soluzioni hanno ridotto i costi energetici da 8.200 USD/mese a 4.500 USD/mese, il tasso di bicchieri difettosi dal 6,2% all’1,8% e aumentato la disponibilità della macchina dall’82% al 95%.

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