Panoramica del prodotto
La TJ-750E è una macchina per l’estrusione di lastre in PP e PS, progettata per la produzione su larga scala. Il processo integra il dispositivo di riscaldamento, la testa di estrusione, il gruppo a tre rulli, il sistema di traino e il supporto di raffreddamento, fino all’avvolgimento della lastra finita.
La macchina per lastre in PP/PS/HIPS lavora principalmente materie prime in PP e PS per produrre lastre monostrato in PP (polipropilene) e PS (polistirene). Le sue applicazioni comprendono diversi settori, tra cui:
1. Settore degli imballaggi
Settore degli imballaggi: adatto alla produzione di contenitori per alimenti, vaschette monouso per pasti, vassoi per carne e altri prodotti.
2. Imballaggi esterni per prodotti elettronici: utilizzati per proteggere e isolare apparecchiature elettroniche, come i pannelli posteriori elettrici, e per realizzare involucri protettivi in plastica per giocattoli.
3. Settore medicale: la lavorazione per termoformatura consente di realizzare vassoi per dispositivi medici.
4. Prodotti agricoli: ad esempio vassoi per piantine, vasi monouso in plastica e simili.
Rotolo di lastra in PP
Rotolo di lastra in PS
Rotolo di lastra in HIPS
Rotolo di lastra in polipropilene
Elevata stabilità della produzione
1
Controllo preciso della temperatura per zone
2
Controllo intuitivo tramite PLC e touchscreen
3
Riduzione degli scarti e larghezza regolabile
4
Installazione rapida e costi nascosti ridotti
5
Elevata affidabilità e manutenzione semplice
6
1. Rispetto al modello tradizionale TJ-750D, la capacità produttiva aumenta del 40%, soddisfacendo facilmente le esigenze del cliente in caso di necessità di più macchine.
2. Riduzione del consumo energetico del 30%, con risparmi a lungo termine. Ad esempio, a fronte di una potenza nominale della macchina di 320 kW, il consumo effettivo è di soli 220 kW.
3. Il design ergonomico della macchina riduce il disagio durante l’utilizzo e ne facilita l’uso.
Schemi di progettazione
PRINCIPALI PARAMETRI TECNICI
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Modello |
TJ-750E |
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Larghezza massima della lastra |
750 mm |
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Intervallo di spessore della lastra |
0,3–1,8 mm |
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Potenza nominale della macchina |
320 kW |
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Consumo medio di energia |
220 kW/h |
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Corrente della macchina |
500 A |
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Diametro della vite |
125 mm |
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Rapporto L/D della vite |
35:1 |
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Velocità di rotazione della vite |
0–70 giri/min |
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Potenza del motore principale |
160 kW |
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Diametro del rullo di pressione |
345 mm |
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Lunghezza del rullo |
900 mm |
Schema di disposizione
Nota: L’immagine qui sopra mostra lo schema di disposizione standard delle attrezzature ed è fornita come riferimento. Potete utilizzarla come guida per organizzare il posizionamento dei macchinari.
Struttura e design
- Dispositivo di riscaldamento
- Pannello di controllo
- Dispositivo cambiafiltro
- Pompa dosatrice
- Testa di estrusione
- Gruppo a tre rulli
- Avvolgitore per lastre
Dispositivo di riscaldamento
Piastra riscaldante ceramica a controllo indipendente
● Risparmio energetico e riduzione dei consumi: i riscaldatori ceramici raggiungono un’efficienza fino al 96% e consentono di risparmiare circa il 30% di energia elettrica rispetto ai tradizionali riscaldatori a resistenza.
● Elevata sicurezza: il riscaldatore ceramico è realizzato con materiali resistenti alle alte temperature, come l’allumina, con proprietà ignifughe e anticorrosione.
● Costi di manutenzione: gli elementi riscaldanti ceramici hanno una durata superiore a 100.000 ore e non presentano parti meccaniche in movimento, riducendo la frequenza degli interventi di manutenzione.
Pannello di controllo
Dispositivo cambiafiltro
● Il design del canale a due stazioni permette di sostituire il filtro senza arrestare la macchina, garantendo un processo produttivo continuo e stabile.
● Processo di lavorazione stabile
● Dotata di controllo idraulico, supporta il cambio automatico del filtro.
Pompa dosatrice
● La pompa per fuso mantiene stabile la pressione di uscita e fornisce una pressione costante del materiale fuso all’estrusore per lastre in PP, contribuendo alla stabilità del processo di estrusione e al miglioramento della qualità del prodotto.
● Aumenta la produzione, riduce i consumi energetici, consente l’estrusione a bassa temperatura e prolunga la vita utile della macchina. Migliorando la qualità della miscelazione e la resa, la pompa per fuso riduce il consumo energetico per chilogrammo di materiale lavorato, favorendo una produzione efficiente e a risparmio energetico.
● Regolando la velocità della pompa per fuso è possibile controllare con precisione la portata del materiale fuso e garantire la continuità del processo di estrusione, ottenendo una portata pressoché lineare e facilmente controllabile.
Testa di estrusione
● Controllo preciso della temperatura: il sistema di raffreddamento ad aria indipendente ottimizza la reattività della produzione con materiali a bassa temperatura o sensibili al calore.
● Struttura ottimizzata: l’apertura del labbro della filiera è regolabile per ridurre il rischio di spessore non uniforme della lastra.
Gruppo a tre rulli
● Controllo preciso della temperatura: la calandra a tre rulli, azionata da un servomotore indipendente, consente un controllo preciso della temperatura, con uno scarto contenuto entro ±1 °C, garantendo uniformità di spessore e planarità della lastra.
● Elevata efficienza produttiva: i rulli della calandra sono azionati da servomotori; la velocità di ciascun rullo può essere regolata indipendentemente per adattarsi a materiali e processi diversi e migliorare l’efficienza produttiva.
● Regolazione di precisione: il sistema di regolazione a vite senza fine e i rulli lucidati a specchio consentono di regolare con accuratezza lo spessore della lastra (intervallo 0–2 mm) e di mantenere una finitura superficiale uniforme.
Avvolgitore per lastre
Avvolgitore per lastre a doppia stazione con anima ad albero pneumatico, facile da usare e con sostituzione rapida dei rotoli.
PRINCIPALI COMPONENTI ELETTRICI
| COMPONENTI | MARCA |
|---|---|
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Motore principale |
DeDong/Cina |
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PLC |
Siemens/Germania |
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Touchscreen |
Delta/Taiwan |
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Servomotore |
Inovance/Cina |
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Relè statico |
FOTEK/Taiwan |
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Relè intermedio |
IDEC/Giappone |
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Zoccoli per relè intermedi |
Omron/Giappone |
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Pulsante |
Schneider/Francia |
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Contattore |
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Interruttore automatico |
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Interruttore automatico |
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Convertitore di frequenza |
Inovance/Cina |
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Interruttore di alimentazione |
Meanwell/Taiwan |
Condizioni di fornitura
| Macchina | Modello | Quantità (SET) | Note |
|---|---|---|---|
| Linea di estrusione di lastre | TJ-750E | 1 | Macchina |
| Compressore d’aria | Tipo di vite | 1 | Attrezzature ausiliarie |
| Refrigeratore | 15F | 1 | Attrezzature ausiliarie |
| Serbatoio dell’aria | 1,0 m³ | 1 | Attrezzature ausiliarie |
| Stampo (prezzo variabile in base ai diversi campioni) | 1 | Stampo |
1. Condizioni di spedizione: FOB Ningbo, Cina
2. Imballaggio: cassa di legno. Le eventuali spese di fumigazione sono a carico del cliente.
3. Termini di pagamento: acconto del 30% prima dell’avvio della produzione; il restante 70% deve essere pagato al completamento e dopo l’ispezione, prima della spedizione.
4. Alimentazione: 380 V/50 Hz, trifase, 4 fili. Per tensioni diverse è previsto un supplemento.
5. Tempi di consegna: 2–3 mesi.
6. Validità del preventivo: 60 giorni.
7. Assistenza post-vendita: per 13 mesi dalla data di spedizione, la riparazione dei ricambi è gratuita, salvo danni causati da fattori umani. Scaduto il periodo di garanzia, i costi e le spese di trasporto sono a carico dell’acquirente.
Esempi di applicazioni
【Imballaggi alimentari】P&B | Linea di produzione per termoformatura di vassoi alimentari e linea di estrusione di lastre
Si tratta di un nuovo progetto per il cliente, dedicato alla produzione di imballaggi alimentari;
Il cliente è alla ricerca di un fornitore di macchinari di alta qualità e con grande esperienza, in grado di fornire una linea di produzione completa, dall’estrusore per lastre alla termoformatrice, per la realizzazione di imballaggi alimentari. Attualmente, le attrezzature del cliente sono già in produzione e vengono utilizzate nel suo stabilimento.
Domande frequenti
D: Quali sono i principali punti di forza della macchina?
R: Prodotto brevettato con sistema di azionamento di nuova generazione, progettato per il risparmio energetico.
D: Qual è la capacità produttiva?
R: Serie TJ-750E; la capacità produttiva varia in base al modello scelto.
D: Regolazione e installazione della macchina?
R: L’azienda invia tecnici specializzati nel Paese del cliente per la regolazione e l’installazione della macchina.
D: Qual è la durata della garanzia e quale assistenza post-vendita offrite?
R: Anche dopo la scadenza della garanzia di un anno, il nostro servizio post-vendita continuerà a fornire la migliore assistenza in caso di problemi.
