Panoramica del prodotto:
Litai Machinery macchina di termoformatura TTF-700AF è progettata per produzione di imballaggi alimentari in plastica e ampiamente utilizzata nel settore della termoformatura della plastica. È compatibile con materiali quali lastre in PP, PS, HIPS, PET, PVC e PLA, rendendolo adatto a diverse applicazioni per la produzione di contenitori in plastica.
Dotato di un sistema di cambio rapido dello stampo, riduce notevolmente i tempi di cambio formato e i costi di manodopera, migliorando al contempo l’efficienza produttiva. La ridotta deviazione di parallelismo assicura una pressione stabile, una migliore qualità di formatura, minore usura della macchina e una maggiore durata, rendendola una soluzione affidabile per linee di produzione per la termoformatura ad alta efficienza.
Contenitore ribaltabile per frutta
Coperchio per bicchiere
Vassoio per piantine
Contenitore per alimenti
Azionamento con servomotore
1
Sistema elettrico di svolgimento a doppio rotolo
2
Sistema di cambio rapido dello stampo
3
Sistema di lubrificazione automatica temporizzata
4
Controllo intelligente della temperatura entro ±1 °C
5
Sistema intelligente di protezione e sicurezza
6
Schemi di progettazione
PARAMETRI TECNICI PRINCIPALI
| Modello | TTF-700AF |
| Area di formatura | 700 × 600 mm |
| Profondità massima di formatura | 90 mm |
| Spessore della lastra | 0,2–2 mm |
| Velocità massima di formatura | 40 cicli/min |
| Pressione dell’aria | 0,6–0,8 MPa |
| Consumo d’aria | 3,6 m³/min |
| Consumo d’acqua | 0,7 m³/h |
| Larghezza massima della lastra | 730 mm |
| Lastra compatibile | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA ecc. |
| Alimentazione | CA 380 V, 50 Hz, trifase, quattro fili |
| Potenza nominale | 211 kW |
| Potenza di riscaldamento | 118 kW |
| Procedura | Formatura-punzonatura-taglio-impilamento |
| Dimensioni | L 13000 × P 4300 × H 2900 mm |
| Peso | Circa 25,0 t |
Schema di disposizione
Nota: L’immagine sopra mostra lo schema di disposizione della configurazione standard dell’impianto ed è fornita a titolo di riferimento. Potete utilizzarlo come guida per organizzare le vostre attrezzature.
Struttura e progettazione
Dispositivo di alimentazione
Azionamento a motore. Diametro massimo del rotolo di lastra: 1 m. Dotato di piastra antipolvere per mantenere pulita la lastra.
Dispositivo di riscaldamento
La temperatura viene controllata con precisione, con uno scarto massimo di ±1 °C. La resistenza in ceramica ha una lunga durata e il forno è completamente chiuso. Il sistema di controllo della temperatura è più efficiente e consente di risparmiare energia.
Schermata di controllo
Interfaccia HMI intuitiva e sistema con funzionalità di connessione remota. Il funzionamento intelligente consente di memorizzare le ricette e di eseguire regolazioni automatiche senza arrestare la macchina.
Stazione di formatura
Chiusura dello stampo azionata da servomotore, con telaio di bloccaggio pneumatico e funzione di stiramento servoassistita.
Stazione di punzonatura
È dotata di un sistema automatico di fissaggio dello stampo, che consente di bloccarlo dopo l’installazione e la regolazione. Non servono viti per fissare lo stampo, riducendo i tempi di montaggio e aumentando l’efficienza.
Stazione di taglio
La taglierina è dotata di riscaldamento. La macchina utilizza un sistema meccanico di bloccaggio dello stampo, sicuro e affidabile. Questa stazione è provvista di un sistema di lubrificazione pressurizzato che assicura la lubrificazione completa di ogni punto di articolazione.
Stazione di impilamento
La stazione di impilamento offre diverse configurazioni per soddisfare una più ampia gamma di esigenze di imballaggio.
Riciclo degli scarti
Sistema di riavvolgimento degli scarti: il materiale rifilato viene trasportato al sistema di riavvolgimento per essere riciclato. Grazie a uno speciale meccanismo a frizione, quando il rotolo di materiale diventa troppo grande, la trasmissione si disinnesta automaticamente, prevenendo il sovraccarico elettrico e prolungando la vita utile del motore.
- Dispositivo di alimentazione
- Dispositivo di riscaldamento
- Schermata di controllo
- Stazione di formatura
- Stazione di punzonatura
- Stazione di taglio
- Stazione di impilamento
- Riciclo degli scarti
COMPONENTI ELETTRICI PRINCIPALI
| COMPONENTI | MARCA |
|---|---|
| Filtro | CKD (Giappone) |
| Valvola di formatura | NORGREN (Regno Unito) |
| Riscaldatore | Elstein (Germania) |
| Sensore di prossimità | FOTEK (Taiwan) |
| Contattore CA\Interruttore automatico\Pulsante | SCHNEIDER (Francia) |
| Interruttore di alimentazione | MEAN WELL (Taiwan) |
| Elettrovalvola | Jinqi (Taiwan) |
| PLC\Schermo touch\Servomotore | Detla (Taiwan) |
Condizioni di fornitura
| Macchina | Modello | Quantità (SET) | Note |
|---|---|---|---|
| Macchina di termoformatura a quattro stazioni | TTF-700AF | 1 | Macchina |
| Compressore d’aria | Tipo di vite | 1 | Attrezzature ausiliarie |
| Refrigeratore | 15F | 1 | Attrezzature ausiliarie |
| Serbatoio dell’aria | 1,0 m³ | 1 | Attrezzature ausiliarie |
| Stampo (prezzo variabile in base ai campioni) | 1 | Stampo |
1. Condizioni di spedizione: FOB NINGBO, CINA
2. Imballaggio: cassa di legno. Se è necessaria la fumigazione, il relativo costo è a carico del cliente.
3. Condizioni di pagamento: acconto del 30% prima dell’inizio della produzione; il restante 70% va pagato al termine della produzione, dopo il collaudo e prima della spedizione.
4. Alimentazione: 380 V/50 Hz, trifase, 4 fili. Per tensioni diverse è previsto un costo aggiuntivo.
5. Tempi di consegna: 2–3 mesi.
6. Validità del preventivo: 60 giorni.
7. Assistenza post-vendita: per 13 mesi dalla data di spedizione, i ricambi vengono riparati gratuitamente, salvo danni causati dall’uomo. Alla scadenza della garanzia, i costi e le spese di spedizione sono a carico dell’acquirente.
Esempi di applicazioni
Shenghai Packaging | Aggiornamento della linea di produzione di contenitori per alimenti in EPS
La macchina TTF-820AF integra punzonatura, rifilatura e impilamento, riducendo notevolmente i costi di manodopera, aumentando la produzione e diminuendo la dipendenza dal lavoro manuale. Il blocco riscaldante importato riduce il consumo energetico dell’8%, con un conseguente risparmio sui costi a lungo termine. La guida di trazione ad alta precisione da 0,5 mm riduce gli scarti; il controllo preciso della temperatura entro ±1 °C e il monitoraggio in tempo reale della caduta del materiale e della pressione dell’aria eliminano il rischio di incendio, garantendo una produzione sicura ed efficiente.
Domande frequenti
D: Come gestite il controllo qualità in fabbrica?
R: Disponiamo di un reparto di controllo qualità specializzato, responsabile della qualità dei prodotti.
D: Qual è la produzione
R: Le serie TTF-520, TTF-700 e TTF-820: scegliete quella più adatta in base alla quantità richiesta.
D: Come si installa la macchina?
R: Invieremo un tecnico presso il vostro stabilimento per installare la macchina e formare gli operatori. Le relative spese saranno a vostro carico, comprese le spese per il visto, i biglietti di andata e ritorno, l’alloggio, i pasti e il compenso del tecnico.
D: Quanto dura il periodo di garanzia?
R: La garanzia è di 13 mesi dalla data di spedizione dal nostro stabilimento. Durante il periodo di garanzia, i ricambi sono forniti gratuitamente, salvo danni causati dall’uomo. Alla scadenza della garanzia, il cliente dovrà sostenere il costo dei ricambi e della spedizione.
