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Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

Termoformatrice per plastica a quattro stazioni completamente automatica

Four-Station Large Plastic Thermoforming Machine

Termoformatrice per plastica di grandi dimensioni a quattro stazioni

Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

Termoformatrice per plastica a tre stazioni completamente automatica

High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

Termoformatrice per plastica ad alta velocità a tre stazioni

 

Innovazione continua dal 2001

 
 
 
 

In 10 generazioni di aggiornamenti, Litai Machinery è passata dalle macchine per blister alle termoformatrici per plastica completamente automatiche.

Oggi le nostre soluzioni sono impiegate in alimentare, medicale, elettronica, e agricolo settori, con innovazioni fondamentali che si riflettono nei seguenti ambiti.

Aggiornamenti tecnologici da una generazione all’altra

 
 
 
 

Uno sguardo alle innovazioni tecnologiche introdotte nelle diverse generazioni, per prestazioni e affidabilità superiori.

Generazione

Funzionamento intelligente

 Efficienza energetica

Controllo dei costi

 Dimensioni dello stampo

Velocità di produzione

Materiali lavorabili

Stazioni di lavoro

1ª
(macchina per blister)

Regolazione manuale (meccanica)

50 kWh all’ora (dispositivi ausiliari inclusi)

L’elevata usura degli stampi aumenta i costi di manutenzione

720 × 620 mm (max.)

1–8 min/pezzo

Materiale singolo

Singola

5ª

Introduzione del controllo PLC di base

Azionamento servoassistito: risparmio energetico del 20%

L’automazione riduce i costi di manodopera

400 × 300 mm (alta precisione)

15 giri/min

Materiali comuni

Tre

8ª

Interfaccia operatore touchscreen

Azionamento servoassistito avanzato: risparmio energetico del 30%

Il design modulare riduce i costi dei ricambi

Cambio rapido dello stampo per formati diversi

25 giri/min

Compositi multimateriale

Quattro

10ª

Sistema IoT intelligente B&R

Riduzione complessiva dei consumi energetici: 30–80%

Costi unitari ridotti del 20%

820 × 650 mm (alta precisione)

30 giri/min

(completamente automatica)

La maggior parte dei materiali disponibili sul mercato

Interconnessione delle linee multistazione

Approfondimento sui principali progressi tecnologici

 
 
 
 
Intelligent Operation

Funzionamento intelligente

  • 1ª–2ª generazione

    Controllo tramite pulsanti meccanici

    Configurazione a stazione singola

    Calibrazione manuale di temperatura, pressione e taglio

  • 4ª generazione

    Prima macchina dotata di controllo tramite programma PLC

    Introduzione della preimpostazione dei parametri

  • 3ª generazione

    Primo progetto con stazioni di lavoro coordinate

    Costi di manodopera ridotti

    Efficienza aumentata del 300%

  • 10ª generazione

    Integrazione del sistema IoT B&R

    Monitoraggio in tempo reale e regolazioni adattive

    Tempo di risposta ai guasti inferiore a 10 secondi

Energy & Cost Savings

Risparmio energetico e riduzione dei costi

  • 4ª generazione

    I servomotori sostituiscono i sistemi idraulici

    Consumo energetico ridotto del 15%

  • 10ª generazione

    Consumo energetico complessivo ridotto del 80% rispetto alla 1ª generazione

    Durata dello stampo prolungata triplicata

  • 9ª generazione

    Il bilanciatore termico distribuisce uniformemente la temperatura nel forno

    Riscaldamento uniforme delle lastre e riduzione delle dispersioni energetiche

Production Efficiency

Efficienza produttiva

  • Flessibilità degli stampi

    Dal cambio stampo fisso (1ª generazione) al sistema di cambio rapido dello stampo (10ª generazione)

    Adatta a ordini di diverse dimensioni

  • Incremento della velocità

    A quattro stazioni funzionamento sincronizzato

    Efficienza della 10ª generazione sei volte superiore a quella della 1ª generazione

    Tasso di resa superiore a 99.5%

 
Parametri della termoformatrice di 10ª generazione
 
 
 
 

Scopri tutti i parametri tecnici della nostra termoformatrice di ultima generazione.

Caratteristiche principali

Specifiche tecniche

Vantaggi per il settore

Precisione di formatura

Tolleranza dello spessore delle pareti ≤ ±5%, finitura superficiale di grado medicale

Conforme e superiore agli EN 13432 UE standard

Dimensioni massime dello stampo

820 × 650 mm (personalizzabile)

Configurazioni multiprodotto per la produzione continua

Compatibilità dei materiali

Lastre in PP, PS, PET, PVC e materiali biodegradabili

Cambio ricetta con un clic per ridurre i tempi di fermo

Manutenzione intelligente

Avviso di manutenzione predittiva

Tempi di fermo non programmati ridotti del 50%

INNOVAZIONE CONTINUA PER IL FUTURO DELLA TERMOFORMATURA

Aggiornamento delle termoformatrici LITAI: quali sono i miglioramenti
 
 
 
 

Il prodotto di 10ª generazione sfrutta tre tecnologie fondamentali — azionamento interamente servoassistito, stampaggio composito e IoT intelligente — per migliorare significativamente il funzionamento, il consumo energetico, i costi e l’efficienza.

  • Funzionamento

    Dal funzionamento manuale alla «produzione con un clic»

  • Energia

    Dall’elevato consumo alla produzione sostenibile

  • Costo

    Dalla manutenzione intensiva al valore nel lungo periodo

  • Efficienza

    Dalle macchine singole a bassa produttività alle linee di produzione intelligenti